产品简介:非标小型恒温恒湿实验机是主要对产品进行环境温湿度模拟试验设备,是用于检测材料在各种环境下性能,例如材料的耐热性能、耐寒性能以及耐湿性能等。本试验箱已广泛应用于电工电子、半导体、光电、通讯、航天、机械、实验室、汽车、YL、建材等多领域科技产业。因为其箱体的特殊设计,广泛受到质检单位以及科院院校的亲睐。
选购的时候请务必根据自身的试验需求参考如下几点: ⒈温度范围:设备的温度范围多少,可以参考ZG温和ZD温数值 ⒉循环功能:设备是否具有温度循环功能,即为:温度之间反复循环切换曲线循环。 ⒊湿度范围:设备是否带有湿度功能 ⒋热负载:很多测试的电子产品会进行通电测试,在通电的情况下,被测试的产品会发热,这样就会产生负载。所以有时候买回来的设备,如标配是-20度,可是ZH温度降不下来,就是这个原因,所以一定要跟厂家说明负载情况。 ⒌设备搬运:请参考设备的外型尺寸,与设备ZZ安排位置情况,如门尺寸,楼梯电梯尺寸等。 ⒍电源:请参考设备的功率大小与ZZ安置的试验室电源是否吻合或满足。 |
非标小型恒温恒湿实验机性能参数:
①箱体大小:一般箱这种小型恒温恒湿箱内箱容积不会超过1000升
②规格分类:80升、100升、120升、150升、225升、408升、800升、1000升
③内箱尺寸(宽×高×深):
400*500*400mm 400*500*500mm 400*600*500mm 500*600*500mm
500*750*600mm 600*850*800mm 1000*1000*800mm 1000*1000*1000mm
④型号:BY-260L(A B)
温度可选择范围:低温0℃~高温150℃;-20℃~高温150℃;-40℃~高温150℃;-70℃~高温150℃。
高湿度范围:可做到98%RH的高湿,但可做湿度测试的范围一般标配为(20%~98%RH);
温度波动度:±0.5℃
湿度均匀度:±3.0%RH
温度均匀度:±2.0℃
湿度波动度:±2.5%RH
升温速率:约3.0℃~4.0℃/min
降温速率:约0.7℃~1.2℃/min
电源要求:约7KW以下功率用单相AC220V/50HZ、超过7KW以上的功率约一般会用到三相AC380V/50HZ。
非标小型恒温恒湿实验机主要配置以及运作方式:
①原装韩国‘TEMI’液晶数显按键式(或液晶数显触控式)温湿度控制器,单点及可程式控制(温湿度控制器) |
②原装进口法国泰康全密闭压缩机,采用进口环保冷媒(R404A或R23),具有世界品Pai的冷冻器件及GX率冷热交换系统(制冷机) |
③长轴马达顶部垂直安装,防止因长期连续运转面导致的马达主轴扁心。进口离心风机结合水平及垂直角度可调双层百叶送风,可保证箱内每个角落温湿度均匀度更加一致(循环风机) |
④不锈钢鳍片式镍铬合金电加热式加热器,加热快、电阻率大,使用寿命长(加热器) |
⑤PT100铂金电阻(温度传感器) |
⑥鳍片式自动负载容量调整(蒸发器) |
1)制冷系统是综合试验箱的关键部分之一。一般来说,恒温恒湿机的制冷方式都是机械制冷以及辅助液氮制冷,机械制冷采用蒸汽压缩式制冷,它们主要由压缩机,冷凝器,节流机构和蒸发器组成,低温水槽由于我们试验的温度低温要达到-55℃,单级制冷难以满足满足要求,因此试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。单点式恒温恒湿实验箱的制冷系统由两部分组成,分别称为高温部分和低温部分,每一部分是一个相对独立的制冷系统。高温部分中制冷剂的蒸发吸收来自低温部分的制冷剂的热量而汽化;低温部分制冷剂的蒸发则从被冷却的对象(试验箱内的空气)吸热以获取冷量。高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来,它既是高温部分的冷凝器,也是低温部分的冷凝器。高温部分制冷剂采用中温制冷剂,低温部分制冷剂是采用低温制冷剂,箱内温度能达到-70-150℃.
2)加热系统:单点式恒温恒湿实验箱的加热系统相对制冷系统而言,是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而且在单点式恒温恒湿实验箱的底板也设有加热器。
3)控制系统是综合单点式恒温恒湿实验箱的核心,它决定了单点式恒温恒湿实验箱的升温速率,精度等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴,而且此部分在使用过程中,一般不会出现问题。
4)温度系统分为加湿和除湿两个子系统。试验箱的加湿方式一般采用蒸汽加湿法,即将低压蒸汽直接注入试验空间加湿。这种加湿方法加湿能力,速度快,加湿控制灵敏,尤其在降温时容易实现强制加湿。
5)试验箱的除湿方式有两种:机械制冷除湿和干燥除湿。机械制冷除湿的除湿原理是将空气冷却到露点温度以下,使大于饱和含湿量的水汽凝结析出,这样就降低了湿度。干燥器除湿是利用气泵将试验箱内的空气抽出,并将干燥的空气注入,同时将湿空气送入可循环利用的干燥进行干燥,干燥完后又送入试验箱内,如此反复循环进行除湿。