化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔

哈兴安岭地区化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔哈兴安岭地区化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔哈兴安岭地区化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔哈兴安岭地区化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔哈兴安岭地区化工厂实验室常减压玻璃精馏装置精馏填料塔

玻璃精馏塔装置包括玻璃装置,控制系统,配件系统以及填料。

玻璃装置主要包括塔釜，塔节，塔头，捕集器，真空弯管，测温管，采出管等。



1.塔釜



包括多口烧瓶（含进料口），用于装放物料，可设测温管，压力计，顶端磨口与塔节连接。下部可设放料口，主要采用电加热套和油浴等方式加热。

2.塔节



此部分主要用于盛放各种类型填料，可做多节连接使用，下口连接塔釜，上口连接塔头，是物料气液交换主要场所。塔节中间可设测温点，进料口等，主要规格有：

*塔节直径Ф15～φ100不等

*塔节高度300mm～2000mm（可做2-3节连接）

*保温方式有三种简单的方式为保温棉保温其次是电加热带保温理想ZGX的保温方式为镀膜保温

3.塔头



精馏实验操作的重要部份，控制物料的采出和回流。电磁铁控制摆锤摆动以达到回流和采出的目的。采出部分随采出管收集，回流部分通过下口连接处回流至塔节。冷凝部分为蛇形冷凝器，塔头顶部设有一测温口，上口与捕集器连接。



4.捕集器、真空弯管、测温管，采出管



捕集器为二次冷凝用，是为避免塔头蛇管冷凝器冷凝面积不够所做弥补；真空弯管为抽真空时连接真空泵胶管接口，位于冷凝器上部；测温管通过磨砂口放入测温点，再将温度传感器放入其中，测量测温点温度；采出管为球磨口，连接采出口和采集罐用。





（二）控制系统



控制系统是自主研发完成的集成精馏控制系统，系统中包含精馏过程中的若干控制点，解决了用户以往分散控制造成的操作不便，以及控制中采用同规格型号的仪表，避免不必要的误差。精馏控制柜外观精美，控制简单方便，占用空间小，数据反应直观，是目前精馏中小试控制的必备产品。



控制系统主要包括了温度数字显示，回流比控制器，调压器等，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映，其中可根据客户需要设计控制点数量及位置。



（三）配件系统



配件系统主要是指针对玻璃精馏塔整体控制系统和玻璃装置系统作为辅助的一些必备配件。



1.塔釜加热系统



塔釜加热系统主要是指对釜进行加热的装置，可控功率在0—1500W，容积均与塔釜体积相匹配，通过连接精馏整合控制柜控制其加热量。另外，加热釜可另外设置磁力搅拌和电机搅拌功能，可控转速，使物料在釜中充分混合均匀。



2.热电偶



热电偶主要是温度传感装置，用于精馏塔各处温度的测定，具体数值表征在控制柜上。



3.电磁铁



主要用于塔头中物料的回流和采出，通过控制柜上回流比控制器对其工作的控制来达到回流和采出，电磁铁通过自身带电产生吸力来控制塔头里面摆锤的摆动，使冷凝下来液体通过不通路径而达到回流和采出。



（四）填料



1、不锈钢θ网环



θ环填料又称狄克松（Dixon）填料，是一种小颗粒GX填料，用金属丝网制成，填料的直径与高度相等。θ环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程。θ环填料的压力降与气速、液体喷淋量、物系的重度、表面张力、粘度、填料的特性因素有关，也与填料的预液泛处理量有关。θ环填料的滞料量比同类的实体填料大，表面润湿情况也比一般瓷环完全，成膜率高，因而分离效率也更高。θ环填料的理论板数随气速的提高而增大，同时随填料的表面润湿率的下降而降低。



2、三角螺旋填料



用金属丝绕制而成的，其外形与弹簧相似，又称三角形弹簧填料。它与弹簧的区别在于绕制的每一圈不是圆形而是三角形，圈与圈之间的三角形错开一定的角度，因此从端面方向看是一个多角形。这种填料效率较高，但与环形填料相比，阻力略大，广泛应用于实验室规模的同位素分离研究。



3、玻璃弹簧填料



玻璃弹簧填料主要在精细化工、制药等行业的实验室精馏装置的填料塔中用。具有耐腐蚀、过滤效率高的特点。该产品直径、长度可以根据用户要求进行设计制造，常规产品为直径3～8mm、长度6～20mm。天津海立设计的标准玻璃弹簧填料直径4mm、长度10～20mm,理论塔板数为10～20块/米。玻璃弹簧填料主要用于腐蚀性物料，如有机酸类，有的物系不允许和铁离子接触，玻璃弹簧填料是实验室优先填料。可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业的科研、教育、新产品开发方面的研究试验使用。