MRA-04-H-30/ YUKEN油研MRA-04-H-30减压阀MRA-06-A-30

解决办法是采用图4-19 (b)所示的双压力继电器，进行差压控制。压力继电器3与3'分别调为高低压两个调定值，液压泵的卸荷由高压调定值控制，而泵重新工作却由低压调定值控制。这样当液压泵1卸荷

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后，蓄能器继续放油直至压力逐渐降低到低于低压调定值时，液压泵才重新启动工作，其间有一段间隔，因此防止了液压泵频繁切换的现象。

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(3)双泵供油时的卸荷回路 如图4-20所示，系统快速行程时由两泵同时供油，工作行程时低压大流量泵2卸荷， 髙压小流量泵1供油。故唪和排除方法如下。

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故障诊断方法：
（ 1 ）利用逻辑分析的传统方法，逐渐用力临。需要能够更充分地分析差异及原因，每次检查，如何找出原因，造成缺陷的具体组件的缺陷。这种方法确认的过程繁琐，受到很多的装配

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和拆卸，验证操作，低功耗，持续时间长，只有定性分析，而不是精确的诊断。

（2）根据测得的异常诊断系统的参数应用。只是当系统管路在泵出口处a，b和气瓶阀进口C三

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种双球开球集，那么使用缺陷检测电路诊断，几秒钟的制度缺陷在一定区域内捆绑，并根据内前测参数值确定了故障地址。检测过程如下：

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（一）确诊为口腔缺陷检测电路接通，打开球阀并拧松溢流阀7 2 ，然后关闭一个球，然后派遣溢流阀7至查询从泵压力表4工作压力的变化的情况下，君帆油缸不能够看到整个8.0Mpa

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的高压力，上升到所需的值。如果没有，那么澄清泵本身是有缺陷的，如果不澄清泵缺陷，你应该继续测试。

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 这些都表明磨料峰和过深的山谷的存在。

今天的数字化和激光检测设备可以很容易地测量这些参数。 这，反过来，允许工程师确定物料

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比，M R（在本质上，材料的空的空间中的感兴趣区域的比例），它与一个特定的密封效果。
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“表面参数”图形显示M R1和M r2是粗糙度核心轮廓，分别是zui小和zui大的材料比。 但既没有，就其本身而言，提供的支承区域（称为内核），表示轮廓的大部分密封有违的结构的材料的比例。