PLDY-60-200 高低温PID一体机|加热冷却循环器-60~200℃

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产品概述：

高低温PID一体机|加热冷却循环器-60~200℃,整个液体循环是密闭的，带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。

高低温PID一体机|加热冷却循环器-60~200℃整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度；整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

产品特点：

宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，温度范围：-25℃~200℃。

带2个LED显示器的控制器，可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。

GX快速，充液简单。

保证高温情况下迅速降温；可实现300度到-40度连续控温。

循环管理全密闭处理，无油雾和吸水情况，保证了实验的安全和导热液的寿命。

制冷单元美国谷伦压缩机、循环泵，性能稳定，质量可靠。

具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。

控制导热介质温度，整个生降温过程采用同一种导热介质。

高扬程设计，满足远距离输送导热介质。

高低温一体机特点：

采用谷轮、康泰进口压缩机

铜管采用无氧焊接法

采用进口组件，使用年限长

GX率蒸发器及冷凝器，可节省能源30%以上

C-15以上采用两组压缩机头，可单独或共同使用

加热功率切换功能

不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢

电器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

RS485通讯功能，实现自动化管理（选购）

控制方式：采用进口微电脑或PLC（选购）控制

安全保护完善，故障显示，维修、保养无需专业人员

制冷加热控温系统的典型应用

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

制冷加热控温系统优点与功能

温度范围从-10℃至200℃，性能好、高精度、智能型温度控制，较高的制冷功率从0.5到1200kW，生产稳定性好和可重复性结果；多功能报警系统和安全功能，采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率；7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没再轴封泄漏问题；全密闭系统，延长导热液体寿命，非常宽的温度范围，无需更换液体介质；高温降温技术，可以从高温200度直接制冷降温。

这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势： 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。

高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现-20～300度、-40～300度、-60～300度、-80～300度连续控温。

采用全密闭管道式设计，采用板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。