故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
轴功率接近或超过电机额定功率 | 1. 蒸发室液位降低; 2. 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管; 3. 选泵流量过大,泵在小流量下运行; 4. 蒸发器液固相浓度增加,介质度超过设计值。 | 1. 液位升到正常值; 2. 清洗蒸发器; 3. 降低泵转速; 4. 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况 |
运行流量低于设计要求 | 1. 加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加热管; 2. 泵转速不够; 3. 叶片磨损严重; 4. 叶轮与泵体间的径向间隙过大; 5. 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程(选泵不合理) | 1. 蒸发器进行洗灌; 2. 皮带是否打滑,上紧皮带 3. 更换叶片; 4. 堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮; 5. 加大叶片安装角,或增加转速,如电机功率不够,则更换之。 |
轴封泄露过大 | 1.结晶体进入机封摩擦面,动静环磨损过大 | 1.加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换。 |
泵振动或噪声过大 | 1. 蒸发器液面过低; 2. 2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管; 3. 叶片松动,叶轮不平衡; 4. 泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。 | 1. 提高蒸发器液位; 2. 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径; 3. 调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡; 4. 打开蒸发器入孔进行调查,进行洗灌操作。 |
轴承温度过高 | 1. 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小; 2. 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方; 3. 润滑油位过高或过低; 4. 润滑油进水或变质。 | 1. 减小外侧轴承盖处的垫片厚度,轴向游隙调到规定值; 2. 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方; 3. 检查恒位油杯有无堵塞; 4. 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。 |