PW卧式悬臂离心排污泵价格

产品简介PW卧式悬臂离心排污泵价格
PW卧式悬臂离心排污泵,是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。污水泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成 水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封 结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。污水泵具有效率高、节能显著、运 行平稳、性能可靠、维修方便等优点。全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经 验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
PWF不锈钢耐腐蚀排污泵可输送温度低于80摄氏度带有酸性,碱性或其它腐蚀性的污水,广泛适用于化工,石油,轻工,食品,制药和环保等行业.本厂新开发的PW污水泵系列产品,采用GX水力模型和耐磨双端面机械密封,效率高,结构新型紧凑,运行稳定可靠,噪音低,体积小,外观美,操作维护方便.该系列产品的性能范围:流量Q为10~125m2/h,扬程H为10~18m.
本厂是生产石化用泵的专业工厂,设备与检测手段齐全,技术力量雄厚."质量品优,注重信誉"是本厂的生产经营宗旨,热诚欢迎各界选用本厂产品,凡特产品有特殊要求者,定将全力满足,愿为广大用户提供优良的服务.

选型须知PW卧式悬臂离心排污泵价格
按介质比重1.3选配电动机功率,若需防爆或特种电机,介质比重>1.3的用户,请订货进告知.
泵的过流部件有采用不锈钢和中强铸铁两种,根据用户需要供货.

结构说明
本型泵主要由：泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11)及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可根据需要改用皮带传动)。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T(见结构图〉及配用底阀内径列于表1

结构示意图

性能参数

装配与拆御
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。 
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。 
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。 
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。 
拆卸与装配须序相反。

安装及注意事项
1、安装
(a)、清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
(b)、用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平(已组装好的机组,可利用泵的出口法兰平面检查水平度)。
(c)、用水泥浇灌地脚螺检孔眼。
(d)、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动,然后拧紧地脚螺栓、重新检查水平度。
(e)、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面,并把水泵和电机安装到底座上去。
(f)、联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴与电机轴ZX线是否一致,可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下、左右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上的间隙差不得超过0.3mm。

2、注意事项
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承：
2) 出口水管路应装设闸阀; 
3)在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。

起动、停止和运转
1、起动 
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。 
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。 
4)启动电机、并打开压力表旋塞。 
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。 

2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。 
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。 
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。 

3、运转 
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。 
2) 轴承温度不得超过75℃。 
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
    吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
    吸水口直径> 100mm时,直径方向总间咪≥2mm时

故障分析及其排除方法