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在国家提出的深入贯彻《ZG制造2025》的战略部署指导下，围绕石油、化工领域的百万吨级烯烃智能工厂智能制造新模式，神华宁夏煤业集团有限责任公司、浙江中控技术股份有限公司、浙江中控软件技术有限公司、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、浙江大学、ZG寰球工程公司、南京安元科技有限公司、辽宁运和软件开发有限公司八家单位组成“产、学、研、用”的研发应用推广项目联合体，促进传统石油、化工等流程工业生产方式向柔性、智能、精细化转变，实现提升传统企业ZY运营、GX生产、节能减排、安全环保等可持续发展目标。

项目总体目标

本项目的建设目标是：项目贯彻“ZG制造2025”和“互联网+”战略部署，采用先进数字化、网络化、智能化技术，研发自主可控智能装备、智能检测、智能操作、智能运营等关键技术与系统，实现百万吨烯烃联合装置自动化控制系统（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先进控制优化系统、生产执行系统、能源管理系统、设备运行管理系统、安全风险分级管控与安全应急指挥系统、目标传导式绩效管理系统、业务综合决策分析系统等系统国产化，基于企业服务数据总线，实现异构系统多智能体的互联互通等应用集成，形成石油化工企业智能工厂通信网络架构导则等3项智能制造标准草案。项目成果在神华宁煤百万吨级烯烃项目上示范应用，建成GX、节能、安全、绿色的智能工厂，探索出石油化工行业智能制造新模式并推广应用。

项目主要内容及技术路线

明确通信网络架构和信息集成方案，智能工厂/数字化车间建设内容和智能功能，以及安全可控核心智能制造装备实施计划。

项目主要内容

百万吨级烯烃智能制造新模式推广应用项目建设内容总结为“一三十”工程，即一个智能服务数据总线、三层次智能化平台、十大核心智能应用系统，形成三项智能制造标准草案。

项目实施对行业的影响和带动作用

    (1)提升我国石油化工行业核心竞争力，实现可持续发展

    我国化石资源与能源严重不足，作为石油和化学工业原料的煤炭、石油、天然气的人均剩余可采储量分别是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。随着我国经济的快速发展石油化工行业发展迅速，尤其是装置规模和工艺技术已经达到水平。然而，作为能源密集性行业，为提高石油化工行业的核心竞争力，还需要解决提高资源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加强安全事故管控等突出问题。

    智能工厂建设的目标就是实现企业的节能、绿色、安全、GX生产，将有效解决石油化工行业普遍存在的上述问题，提升石油化工行业健康发展的质量和效益，促进石油化工行业循环经济的可持续发展。

(2)用信息技术提升石油、化工产业，促进两化融合

石油化工行业的产业升级，不仅需要新装备、新工艺和新型催化剂，也迫切需要先进制造技术、信息技术和管理技术。神华宁煤是新建的特大型煤化工企业，采用先进的工艺流程和设备，流程连续性高，工序间衔接更加紧凑，这就需要站在全流程的角度进行更多工序的集成优化和协同运作，才能完全发挥其生产潜力。

百万吨级烯烃智能工厂从仪表、检测、控制、操作、运营、决策流程各层面进行智能化建设，充分利用RFID、GPS、多媒体等技术，建立全面感知的物联网可视化平台；充分利用DCS、APC、PID等控制技术，建立生产操自动化平台；充分应用APSMES、RTO等优化技术，实现流程的高度集成及生产方案的价值全局优；通过工艺建模、过程仿真、风险识别、应急指挥、决策辅助等技术与系统，实现从原料到产品、从计划调度到操作控制的多维度、多层次预测，预防事故、优化作业，提高生产组织的预测性。这些控制、信息、管理领域的技术在煤化工企业应用并发挥作用，促进两化融合纵深发展。

(3)形成智能工厂自主核心技术体系，培育产业化空间

通过技术攻关、创新实践，建设百万吨级烯烃智能工厂，将会形成一系列自主知识产权的成果，包括利、知识库、系统平台、佳实践等，形成技术探索、产品研发与应用推广的有机结合，建立技术研究、产品研发与企业应用相互支撑、相互促进、共同发展的良性互动机制，培育和开创数字化、网络化、智能化技术发展的新空间