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结构工程教学试验系统
建研式反力架-平行四连杆加载试验系统
多功能结构工程综合试验系统
钢结构基本原理教学试验系统
结构工程疲劳试验系统
结构工程教学试验系统土木工程试验设备
岩土工程综合试验系统
自平衡反力架
结构工程梁柱教学试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
结构工程拟静力加载系统
建研式反力架-平行四连杆加载试验系统
多功能结构工程综合试验系统
钢结构基本原理教学试验系统
结构工程疲劳试验系统
岩土工程综合试验系统
自平衡反力架
结构工程梁柱教学试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
结构工程拟静力加载系统
直剪仪
ZD垂直荷重：400Kpa
压力级别： 50、100、200、300、400(Kpa)
对应法码重量：1.275、2.55、5.1、7.65、10.2(Kpa)
杠杆比： 1：12
土样： 30cm2、高2cm
ZD水平剪切力：1.2KN
手轮转速： 4、12 (r/min)
手轮每转推进杆位移
对应剪切速度：0.8、2.4 (mm/min)
固结仪
符合GB4935-1996标准,完全符合(土工试验规程)SL237-1999,(公路土工试验规程)T0135-93中的固结试验标准
低压ZD出力2.4KN,分级加荷30CM2时12.5-800kpa共8级，50cm2时12.5-400kpa共七级
中压ZD出力:4.8KN,分级加荷:30cm2时12.5-1600kpa共九级
50cm2为12.5-800kpa共八级.
600KN岩石轴压试验系统
一、
1. ZD试验力（负荷）600kN；
2. 试验精度等级0.5级，
3. 负荷测量范围：2%-100%，试验力分辨率不低于500000码；
4. 试验空间：试验空间宽度不小于430mm；拉伸夹头间距不少于650mm；
5. 承重工作平台尺寸不小于850×580mm；
6. 试验速度无级可调，速度精度±0.5%；
7. 控制器采样频率1KHZ，具有传感器及引伸计自动识别功能，更换传感器不需要从新标定；
8. 电子引伸计与其他变形测量精度优与示值的±0.5%；
9. 保护功能：超载、限位、过流、过压保护等。
二、设备配置要求：
1. 控制系统：全数字三闭环控制器一套；
2. 600kN主机一台，6轴（4立柱2丝杠）结构，油缸位置结构合理，刚度好，方便夹具的安装和更换；
3. 液压平推拉伸夹具一套、圆试样夹持范围不小于φ10～φ32，板材试样夹持厚度范围0-15mm；压缩夹具一套、三点弯曲夹具一套跨距30mm～300mm宽度不小于140mm；
4. 轮辐式负荷传感器一支，钢材拉伸变形测量用电子引伸计一支，标距50mm，量程10mm，带自动识别器两套；
5. 配套电阻应变采集系统一套，岩石/混凝土类试件径向（水平）位移采集用数字位移计4支，
上述电阻应变采集系统满足以下要求：
1）电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯，采集和记录其数值；
2）电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯，并参与生成试件受力变形关系曲线；
3）电阻应变采集系统满足以下要求：
①每台包括10个测量通道，每个测量通道都可以测力、位移或应变。
②零漂不大于 2με/2h，长导线电阻修正范围0.0～100Ω，自动平衡范围±15000με。
三、软件功能
1. 具有负荷、位移、应变三种闭环控制，可以控制试验进程，任选加载级数，加载步长，加载幅度，加载速率；
2. 可以实现批量试验功能，即：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件和样件参数可存储，随时调用；
3. 试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式；
四、配套台式电脑
品Pai一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
岩块弱面直剪仪
一、法向加载参数
1. 法向载荷5～1000kN；
2. 法向过载保护超满负荷2%；
3. 法向工作行程0～300mm；
4. 法向位移传感器量程0～300mm；
5. 法向载荷指示精度±1%；
6. 法向位移传感器测量精度0.001mm；
二、水平加载部分
1. 水平载荷5～600kN；
2. 水平工作行程0～100mm；
3. 水平位移传感器量程0～100mm；
4. 水平载荷指示精度±1%；
5. 水平位移传感器测量精度0.001mm。
法向加载和水平加载各自具有独立的液压加载系统（泵站），随机配套150×150×150mm方形试件和φ50×100mmmm圆形试件剪切盒各一件。
三、控制参数部分
1. 垂直、水平载荷采用载荷传感器测量，五位数显，垂直、水平位移采用大行程位移传感器测量；
2. 加载采用双路电液伺服负荷加载，双通道（应力、位移）全自动闭环控制（也可独立法向加载，独立法向加载的控制参数见五、独立法向加载时的参数要求）；
3. 控载方式
全自动闭环控制力、位移，可以控制试验进程，任选加载级数，加载步长，加载幅度，加载速率；
法向和水平向试验力加载速率范围0.02～2%FS/s；
位移等速率控制范围0.01～80mm/min；
恒应力、恒位移速率控制精度±1%设定值。
四、报表与数据存储
报表可出具剪应力-剪切位移曲线，剪应力-法向位移，剪应力-法向应力等曲线，曲线上特征点可以随意提取；
试验数据可保存为文本格式、EXCEL、ACCESS等格式；。
五、独立法向加载时的参数要求
配套电阻应变采集系统一套，岩石/混凝土类试件径向（水平）位移采集用数字位移计4支，上述电阻应变采集系统应满足以下要求：
1. 电阻应变采集系统能与岩石/混凝土类试件径向位移采集用数字位移计有效通讯，采集和记录其数值；
2. 电阻应变采集系统能与试验机轴力-位移采集装置有效通讯，并参与生成试件受力变形关系曲线；
3. 电阻应变采集系统应满足以下要求：
①每台包括10个测量通道，每个测量通道都可以测力、位移或应变。测量时，通过仪器内置触摸屏，实现采样控制和数据分析等功能；
②零漂不大于 2με/2h，长导线电阻修正范围0.0～100Ω，自动平衡范围±15000με。
六、配套台式电脑
品Pai一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
简支梁加载系统
包括底梁、分配梁、四个支座和顶梁组成的反力系统，具体要求为：
1. 底梁为长度2500mm，截面尺寸不小于300mm宽×300mm高的矩形或工字型钢结构；
2. 顶梁与底梁形成受力自平衡系统（适用于没有建设反力地基的临时实验室），且千斤顶输出荷载为80KN时，系统内任意位置的应变量均不大于300με，上图未给出底梁与顶梁的连结方式及其示意位置，投标单位可根据要求确定；
3. 为观察加载过程中试验梁的变化情况，试验梁至少一个侧面不应有立柱等遮挡视线；
4. 分配梁和四个支座为装配式构件，方便拆装和移动；
5. 分配梁和四个支座均满足相关规范刚度要求；
6. 全部结构均进行防腐涂装。
钢桁架试验模型装置
钢桁架受力模拟试验系统由以下9部分组成，其参数要求为：
1.反力架
1）长度不超过2800mm的自平衡钢结构，且千斤顶输出荷载为100kN时，系统内任意位置的应变量均不大于500με；
2）为观察加载过程中试验梁的变化情况，试验梁长度方向两侧均不应有立柱等遮挡视线；
3）反力架在任一方向任一点施加3kN水平荷载时不得倾覆或出现倾覆迹象；
4）全部结构均进行防腐涂装。
2.刀口铰支座
1）受压承载力200kN，双向旋转角度>±15°；
2）标配保护装置，满足倒置安装或竖向安装时试验安全；
3）上下接触面采用双向防滑沟槽设计；
4）预留位移传感器测点接口。
3.滚动支座
1）受压承载力200kN，滚动行程﹥±40mm ；
2）标配保护装置，满足倒置安装或竖向安装时试验安全；
3）上下接触面采用双向防滑沟槽设计；
4）预留位移传感器测点接口。
4.分离式液压千斤顶、手动液压泵站、超高压油管
分离式液压千斤顶
1）压力200kN，行程200mm；
2）活塞杆端预留与压力传感器连接接口；
3）标配安全阀，防止油压过载；
4）标配千斤顶与反力架的连接装置；
5）标配超高压快速插拔接头。
手动液压泵站
1）ZD供油压力70MPa；
2）双级泵双作用工作方式；
3）与分离式液压千斤顶配合使用；
4）泵站配超高压快速插拔接头，可实现与千斤顶之间的快速分离与连接；
5）含定制液压阀组，可做土木试验中荷载下降段加载控制。
超高压油管
1）70Mpa，长度9m，带快速插拔接头；
5.压力传感器
1）承载力200kN；
2）预留与千斤顶活塞杆连接接口。
6.位移传感器
1）量程100mm，分辨率0.005mm/με；
2）滑线电阻原理，半桥接线方式；
3）标配10米RVVP四芯屏蔽导线；
4）与静态、动态电阻应变原理数据采集仪系统匹配良好。
7.静态数据采集仪
1）每台包括不少于20个测量通道；
2）零漂不大于 2με/2h，长导线电阻修正范围0.0～100Ω，自动平衡范围±15000με。
8.钢桁架
2）桁架各杆件采用Q235B钢，各杆件截面2 ，横截面面积A=960.6mm2，弹性模量E=200Gpa，节点板与填板均厚5mm。加至50kN，斜腹杆的应变150～200 。加至200kN，斜腹杆的应变达到900～1100 ；
3）全部结构均进行防腐涂装。
9.配套台式电脑
品Pai一体机、20寸液晶显示器、CPU双核3.2GHz、内存4G、硬盘500G。
自平衡反力架
大型结构试验系统
构件疲劳试验系统
钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
长柱结构试验系统
钢桁架加载试验系统
电液伺服多功能结构试验系统
反向架
电液伺服加载系统
多通道协调加载 .
水平加载系统
拟动力加载试验
千斤顶检定装置
多功能结构力学试验装置
结构试验教学加载系统
慢应力腐蚀试验机
长柱试验机
接骨板弯曲试验机
超高速拉力试验机
结构工程阵列加载试验系统
