品质保障 铸铁机床工作台 根据需求量身定做
如何有效解决机床工作台铸件缺陷的这个大难题?
铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成机床工作台铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士 一直关心的问题。今天就为大家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的十大准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
机床工作台用途:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采 用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。
1、好铸件从高质量熔炼开始
机床工作台一旦要开始浇注铸件,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的zui低标准。然而,更好的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
机床工作台这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,流速会适当增加。这个要求也意味着金属 液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
机床工作台这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为 铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上流)。这 就意味着:底注式浇注系统;
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;
不要出现大面积的水平流动;
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停
机床工作台的优势:
一. 耐潮,耐腐蚀、不用涂油、不生锈、*。
二. 温度系数zui低,基本不受温度影响。
三. 几乎不用保养,能迅速容易地清洁/擦拭,精度稳定性好。
四. 一律是zui坚硬的面。
五. 光滑的“轴承”面,不着土,耐磨,无磁性。
从机床工作台整个检验过程中来看,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。同上所讲,并不难看出来 ,机床工作台在生产时每一步都是力求wanmei,不放过任何一个细微的小细节。品质保障 铸铁机床工作台 根据需求量身定做