采石厂破碎机除尘器采用脉冲袋式除尘技术，清灰技术先进，除尘效率高达99.9%以上，排放达标，特别适用于采石厂应用。
采石厂破碎机除尘器设计特点：
1.采石厂破碎机除尘设备就是为了预防工地内的尘土污染，为人们身体健康所造成的影响而应运产生的，该除尘器大大的方便了采石场的除尘工作。
2.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，集合了脉冲除尘器和分室反吹除尘器两者的优点，并克服两者的缺点，显现出清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定且经济效益好等多项优势。
3.选用的以上清灰技术喷吹一次就可达标，因此清灰周期延长，降低清灰能耗，压气耗量也可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
4.破碎机除尘器在检修换袋时可不停系统风机分室进行。滤袋袋口密封性能好、牢固可靠。龙骨的多角形设计也可减少了袋与龙骨的摩擦，从而延长布袋的寿命，又便于卸袋。
5.在以上换袋操作时，采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
6.除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
7.可广泛用于各矿山选矿厂、采石场、碎石厂的除尘，对于一些严寒地区需室内安装，其它地区都能在室外安装。
8.采石场除尘器结构组成由：上箱体(包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口)、中箱体(包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门)、下箱体(包括支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座)。
9.破碎机布袋除尘器工艺原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
慧阳环保根据以往对各种采石场破碎生产线粉尘治理的成功经验，总结了一些应用过程中容易出现的问题及正确的操作方法，一起来看看吧！
一、采石厂除尘器易出现的问题
1.系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。
2.粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3.管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4.管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
二、破碎机布袋除尘器本体易出现的问题
1.过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则滤袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的除尘布袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2.灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3.清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。
三、破碎机除尘器正确的操作方法
1.粉尘输送设备开车前，确认各除尘器的搅龙、卸灰电动机完好，确保袋式除尘器严密不漏气。
2.在进行破碎操作前先开启布袋除尘器。
3.将各除尘器收集的粉尘装袋后运至粉尘桶处。
4.粉尘在软管内输送时会产生静电，因此安装布袋除尘器时必须使用防静电软管，设置静电接地引线，并定期检查，确保静电接地良好，防止粉尘在输送过程中由于管道和除尘设备内静电积聚而产生放电打火花情况。
5.定期更换布袋除尘器滤袋，经常检查除尘器的连接部位，以确保系统的密闭性。
慧阳环保公司对采石厂破碎机除尘器设计方案是根据用户提供的实际工况而定，型号颇多，选型还需细细考量计算，如您也需要这样一套除尘设备，可提供有关资料，我公司有专业技术人员为您设计，确保达到环评标准。
沪公网安备 31011502008050号
