有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。
废气处理设备是废气处理工程中的ZD，干式脱硫除尘器化学反应及物理吸附的脱硫环和横水位供水气化装置组成。脱硫环体积小重量轻，碳环含有化学成分，气化装置以水雾的形式喷入碳环表面，节约了水资源，脱硫效率高，性能稳定，使用寿命长。废气处理设备干式脱硫除尘系统是针对当今环保要求，专为锅炉烟尘、工业炉烟尘、沥青烟等工业烟尘进行脱硫、净化而开发的新一代GX脱硫除尘设备。
技术是企业的灵魂，重展实业拥有独特的技术、先进的工艺和不断创新的理念；质量是产品价值的保障，重展实业拥有一支技术熟练的生产队伍和专业的设计开发团队；售后服务是企业长远发展的动力，重展实业完善的质保体系、专业的维修服务团队解除了客户的后顾之忧。经过多年的发展，重展实业在化工、工程机械、电子电器、印刷食品、电厂等领域的各类环境污染治理方面积累了大量的工程勘察、设计以及施工经验。并先后被多家机构评为《ZG质量服务信誉AAAA级品Pai企业》、全国《重合同守信用示范单位》等荣誉称号，树立了良好的品Pai效应。
旋流板塔—干式过滤器—光催化氧化系统组成的处理工艺来处理目标废气。
旋流板塔，是一种喷射型塔板洗涤器。塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。 主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。
干式过滤器的原理是通过排风机的作用,使漆雾粒子通过专业过滤材料,利用气流惯性力在材料纤维表面改变方向，降低流速，在重力作用下颗粒沉淀在纤维间隙内。没有管道设备堵塞现象，同时净化效率高，效率为85%-90%。即没有次水污染，也没有水雾。还有就是可保证过滤器、管道及主风机不会腐蚀，使用寿命长； 时没有水泵，可降低维修费用。干式过滤器没有水泵，可降低维修费用。
光催化氧化的原理是光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。其优点在于一个是光催化氧化适合在常温下将废臭气体完全氧化成无毒无害的物质，适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有毒有害气体的废气处理。有效净化彻底：通过光催化氧化可直接将空气中的废臭气体完全氧化成无毒无害的物质，不留下任何二次污染。绿色能源：光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用空气中的氧作为氧化剂，有效地降解有毒有害废臭气体成为光催化节约能源的ZD特点。氧化性强：半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。广谱性：光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。寿命长：在理论上，光催化剂的寿命是无限长的，无需更换。
等离子喷漆废气净化设备喷漆过程中，废气中主要成分为，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉尘净化设备采用三相流化床技术，粉尘净化设备水在塔的下部，粉尘通过流化床，与填料球接触，通过惯性碰撞、扩散、粘附、凝集作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气溶胶粒子和气体分离。
等离子喷漆废气净化设备由于粉尘净化设备内高速运转的填料球，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，增大了捕尘效率。在粉尘净化设备底部设置了冲洗水管，定时对塔的底部进行冲洗，防止塔内淤泥沉淀。该设备对颗粒污染物也有很好的捕集效果。其优点是结构简单、气液接触效果好、压力损失小。净化后的废水进入废水处理部分或者外排。
等离子喷漆废气净化设备运用超高压脉冲电晕技术，当有机废气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲电晕作用下，发生强烈的辉光放电，电场模块内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间（ns）内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分子在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部的势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，因此，本法可利用较少的能耗达到治理VOC污染的目的，适用于大流量低浓度有机废气的治理。
一、喷漆（有机）废气处理设备技术原理：
1. 光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O。本公司采用的半导体是目前反应效率的纳米TiO2光催化剂,经过特殊处理后使用,达到理想效果.
2. 在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份（H2O）和氧气（O2）反应生成氧化性很活波的羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质,同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。
3.光催化氧化的特点:
(1)光催化氧化适合在常温下将废臭气体完全氧化成无毒无害的物质，适合处理低浓度、大风量、稳定性强的有毒有害气体。
（2）有效净化彻底：
通过光催化氧化可直接将空气中的废臭气体完全氧化成无毒无害的物质，不留下任何二次污染，
（3）绿色能源：
光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗，利用空气中的氧作为氧化剂，有效地降解有毒有害废臭气体成为光催化节约能源的ZD特点。
（4）氧化性强：
半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。
（5）广谱性：
光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。
（6）寿命长：在理论上，光催化剂的寿命是无限长的，无需更换.
二、喷漆（有机）废气处理设备适用范围
本设备主要适用于喷漆、涂装、印刷、涂布、印染、油墨、油漆、涂料、污水池、化工、精细化工等产生有机废气及恶臭的企业。
浙江斯普达喷漆废气处理强大净化技术、设备优势、开发能力，经过长期研发、试验，ZZ开发出技术*、成本低廉的高科技废气净化产品——JHYJ系列全自动GX重合超微化工废气净化系统.该系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高，在国内处于*地位。能有效地净化环境、消除污染、改善工厂周边环境。
· 1、环保达标排放(国家标准)；
· 2、净化效率保证96%以上(超出环保验收2/3)；
· 3、经济节约控制成本；
· 4、产品设备质量经国际SGS,?ISO9001国际质量认证体系通过！
· 公司获得ISO9001质量体系认证，并获日本工程设备安装及电气安装工程资质。产品质量可靠，远销全国各地，深受用户好评。各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是非常先进的优越的废气处理方案。
· · 斯普达喷漆废气处理设备优势
· 一、产品优势：
· ①该设备采用斯普达专业技术,安装快捷方便，耗能低！运行成本低！?
· ②设备将专用除味剂超微雾化后以分子的形式和废气分子充分作用，吸收效率高，净化速度快，风阻低；快速去除有机异味分子。?③设备为防暴，气相，水溶性设计，超微净化器不带电；进口的高质量高压主机为动力的控制系统。将除味工作液直接，经超微雾化喷射重合吸收的成套全自动废气净化设备。?
· ④安装设备无需调整排废风量，可在设备运行过程中安装。
· ⑤产品成本低；运行费用，运行成本为传统净化设备的十分之一。
· · 喷漆废气处理流程：?
· · 1、实地考察。专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量。?
· 2、制定方案。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。
· · 二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
· UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
· 三、喷漆废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
· 四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．
· 斯普达以ZY超凡的品质，优质的的服务创新思维理念，赢得广大客户赞许，众多的成功案例，喷漆废气处理，药厂工业废气处理，制药厂废气治理，化工厂废气治理，各种工业有机废气处理。
· 建德市喷漆废气处理、富阳市喷漆废气处理、临安市喷漆废气处理、余姚市喷漆废气处理、慈溪市喷漆废气处理、奉化市喷漆废气处理、瑞安市喷漆废气处理、乐清市喷漆废气处理、海宁市喷漆废气处理、平湖市喷漆废气处理、桐乡市喷漆废气处理、诸暨市喷漆废气处理、上虞市喷漆废气处理、嵊州市喷漆废气处理、兰溪市喷漆废气处理、义乌市喷漆废气处理、东阳市喷漆废气处理、永康市喷漆废气处理、江山市喷漆废气处理、临海市喷漆废气处理、温岭市喷漆废气处理、龙泉市喷漆废气处理
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喷漆废气处理装置
一、概述我们知道，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)即挥发性有机物，是形成PM2.5和O3的关键前体物，是复合型大气污染的重要诱因。在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。这里就涉及到——VOC废气处理技术!
以下是斯普达环保总结的VOC废气处理技术几种工艺：
当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法
热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，ZZ达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。
此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发GX活性催化剂及其载体。
有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，ZZ转化为对环境没有损害的化合物质。
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气[6]。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行[7]。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，ZZ实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。
现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是较常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的，详见图1。
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液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。
从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
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