:产品综述
本仪器是针对整组12V-600V蓄电池系列测试,不同规格型号对整组要求不同,具体根据仪表为准。单体电池电压为1.2V-12V的铅酸蓄电池组进行测试的专用仪器。是根据国家有关测试与维护规程要求所设计,对蓄电池进行性能检测的专业测试仪器。该仪器放电功率大,体积小,重量轻,上位机数据管理软件功能齐全,大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。
二:主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作,直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式,自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能:在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下,对电池组及单节电池进行实时的监测;包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等;
l 放电测试功能:在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电,或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数,测试仪便自动执行放电功能,并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据;放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 容量快测功能:(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电,只需3~20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况(正常、落后、劣化)等;
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时,测试仪自动终止测试,以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计,功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面,操作简单,流程清晰,每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器,显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大,界面友好,提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三:技术指标:
(选取48V/150A,48V/300A和220V/30A,220V/60A为样本)
特 性 | 技术参数 |
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V |
单体电压分辨率 | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V |
整组电压测量范围 | 0~60V | 0~60V | 0~285V | 0~285V |
整组电压分辨率 | 0.01V | 0.01V | 0.01V | 0.01V |
电压测试精度 | 0.5% | | | |
放电电流工作范围 | 2~150A可连续设置,150A以上以上可定做或并机或加过负载 | 2~300A可连续设置,300A以上可定做或并机或加过负载 | 2~30A可连续设置,30A以上可定做或并机或加过负载 | 2~60A可连续设置,60A以上以上可定做或并机或加过负载 |
恒流放电电压范围 | 40~56V | 40~56V | 180~280V | 180~280V |
放电电流控制精度 | 0.1A | 0.1A | 0.1A | 0.1A |
电流测试精度 | 1% | | | |
工作电压 | AC 220V±15% (直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) |
散热方式 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 |
通讯方式 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 |
显示方式 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 |
外型 | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm |
重量 | 小于10.5Kg | 小于13Kg | 小于10.5Kg | 小于13Kg |
四:测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试:
*步:连接单体电压采集器。(详见章节2.4)
第二步:把整组电压测试线连接到电池组两端。(详见章节2.5)
第三步:插入电源,主机开机。
第四步:进入在线监测参数设置。(详见章节3.1)
第五步:“确定”开始测试。
1.4.2 放电测试:
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。纯负载不具此功能
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入放电参数设置。(详见章节3.2)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
1.4.3容量快测(选配功能)
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入容量快测参数设置。(详见章节3.3)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
![](http://item.yiqi.com/pic/ConPic/6/636891285242816896984.jpg)
绝缘电阻与温度间换算系数注:⒈ K——测量时实测温度与200C温度的差值的JD值;
⒉ 如果测量绝缘电阻的温度差不是表中所列的数值时,其换算系数可用线性插入法确定。 从测量温度校正到温度为200C的绝缘电阻值用下式计算:
当测量温度高于200C时:R20=ART当测量温度低于200C时:R20=RT/A式中
R20——校正到200C的绝缘电阻值(MΩ);RT——在测量温度下实测绝缘电阻值(MΩ);A——换算系数。
⒊⒋ 空载损耗和空载电流测量
将额定频率下的额定电压(主分接)施加于选定的绕组,其余绕组开路,但开口三角形联结的绕组(如果有)应闭合。
测量时,变压器的温度应接近于试验时的环境空气温度。
选择接到试验电源的绕组和联结方式时,应尽可能使三个心柱上出现对称的正弦波电压。 试验电压应以平均值电压表读数为准。
空载电流与空载损耗在同一绕组同时测量,对于三相变压器,应取各相空载电流的平均值。实际测量电压U1与额定电压U0的误差应不大于0.5%,且测量值P1应按下式折算成实际空载损耗P0。
P0=(U0/ U1)2.7×P1空载损耗、空载电流的数值和允许偏差见附件1~附件6。
⒊⒌ 短路阻抗和负载损耗的测量
一对绕组的短路阻抗和负载损耗测量,应在额定频率下,将近似正弦波的电压施加在一个绕组上,另一个绕组短路,其他绕组(如果有)开路。应施加相应的额定电流(或分接电流)。在受到实验设备限制时,可以施加不小于相应额定电流(或分接电流)的50%,测得的负载损耗值应乘以额定电流(或分接电流)对试验电流之比的平方。试验应尽量快速进行,以减少绕组温升所引起的误差。
负载试验前,应准确地测量被试变压器的绕组温度,且应尽量在变压器温度与周围空气温度相同时测量。成都蓄电池放电测试仪工厂直销成都蓄电池放电测试仪工厂直销
变压器的负载损耗主要是由两部分组成的,一部分是电流流过绕组所产生的电阻损耗,另一部分是由试验电流所形成的漏磁通在绕组中及其他部件上产生的涡流损耗,包括不完全换位损耗及漏磁通穿过压板、夹件和油箱等结构所造成的损耗等等,这部分损耗总称附加损耗;还有一部分损耗就是励磁损耗,这部分损耗所占比重很小,因此可以忽略。负载损耗中的电阻损耗与温度系数Kt成正比,而附加损耗则与Kt成反比。当附加损耗大于电阻损耗的10%时(通常对容量≤630kVA的配电变压器),负载损耗按下式计算:PK75℃= Kt PKt
式中:PK75℃_——参考温度下的负载损耗;PKt——试验温度下的负载损耗;