HDBM5300蓄电池在线监测系统是为满足变电站直流电源、通信电源等系统而设计的一款在线式蓄电池监控及自动维护系统。可完成对电池组电压、电池电流、单体电池电压、单体电池内阻、电池环境温度、电池电压均衡度、剩余容量和放电可持续时间等监测和告警功能。能对蓄电池组进行自动均衡电压维护。用于对2V、6V、12V蓄电池进行在线监测。
一、产品应用:
在电力二次设备及动力设备等系统中,蓄电池组是重要的储能设备,它可保证保护设备及通信设备的不间断供电。但如果不能妥善地管理使用蓄电池组,例如过充电、过放电及电池老化等现象都会导致电池损坏或电池容量急剧下降(即使只有一节电池性能恶化,也会严重影响整组电池的性能),从而影响设备的正常供电。因此,及时可靠的对电池组进行巡回检测对于维护继电保护设备的正常运转具有十分重要的意义。
许多缺乏电池测试和维护计划的直流电源系统用户都已得到了这样一个惨痛的教训,即:在市电断电时,系统没能维持几分钟就陷入瘫痪。引起这一严重后果的因素源于蓄电池。很多电源系统用户已经意识到通过对电池实时监测可以及时发现蓄电池潜在的危险。因此制定一个完整、有效、定期的蓄电池维护测试规程是非常重要的。从长远来看,不仅能确保系统安全运行也可使您节约大量维护成本及不必要的损失。
1大多数电池使用寿命比预计的要短很多;
2 电池安装以后可能没有专人管理;
3手工检测很困难,数据分析需要专业知识;
4 很多场合不具备定期放电检查的条件;
5 电池放电测试的风险很高;
6无人值守站的日常检查费用很高;
7 大部分电池监测系统只采集了电池的电压,反映不出问题;
8 具有“电池管理功能”的直流屏并没有检测到单体电池的内阻和容量。
蓄电池在线监测管理系统就是要在电池运行过程中把握电池的真实运行状态,确保蓄电池能够提供足够的后备动力。主要意义包括:改善蓄电池的使用条件,延长蓄电池的使用寿命;掌握蓄电池的当前状况,尤其是蓄电池的容量衰减;及时处理蓄电池问题,避免停电后设备瘫痪;避免盲目更换蓄电池,减少电池更换费用;降低蓄电池现场维护费用;便于集中监测和网络化管理。
二、产品功能:
1 在线巡检功能:实时监测的蓄电池组的组端电压、充放电电流、单体电压、电压均衡度;
2 在线内阻检测功能:在线测试每节蓄电池内阻,系统采用直流内阻在线测试技术,特征点高速捕捉,多重保护及自检功能。因此完全有效解决了在线、安全、准确测得蓄电池内阻存在技术难题。测试过程无须将充电机与蓄电池组断开,不影响直流系统正常运行,测试不受充电机纹波及外界环境干扰,数据测量准确、稳定。
3 在线自动均衡维护功能:在线自动均衡维护功能:在蓄电池处于浮充状态时自动巡检各单体电池电压,并针对低于设定浮充电压的电池(长期欠充)进行阶段性补充充电,并对过充电池进行单体放电以解除过充状态;确保电池组浮充时保持电压均衡,使每节电池都始终处于佳活性状态。 能有效防止电池因长期过充而失水或长期欠充而硫化,同时能夯实电池,提高电池能量吸收比,从而提高电池组的备用时间和使用寿命。打破“水桶原理”即使有落后电池存在也不会再影响其他电池性能。同时为日常维护中容量、内阻试验提供一个“起点”*的试验平台
4 异常告警功能:蓄电池单体电压、单体内阻等参数超过阈值告警。
5 数据分析和报表功能:配备强大的上位机监控分析软件,通过对监测和检测数据进行系统分析,绘制总电压、单体电压、充放电电流曲线图,容量柱状图,可对蓄电池组健康性能和放电能力进行分析,准确甄别落后电池。可手动或自动生成各类符合客户要求数据报表。采用上位机实时监测的还可每月自动生成WORD板本的“监测和维护月报表”并自动存入用户指定的文件夹中。
6 数据传输和组网功能:设备具有LAN(以太网)、RS485数据传输接口实现远程联网监控。
三、产品特点
1 模块化架构设计,每个本地主机可监控2组,每组12V※18节电池数据,每组电池中每个模块负责4节电池的数据采集,系统可对任何电压等级的阀控式铅酸电池或磷酸铁锂电池组进行在线监测和维护,模块化解决方案配置更加灵活,安装更加方便快捷。
2 采集维护模块配有拨码器无需固定编号,可自由调换,安装维护方便快捷。
3 显示与指示:采用4.3寸彩色触摸液晶屏,屏幕液晶直观显示蓄电池运行状态、自动维护状态、设备存储状态及各项运行参数和告警记录。面板具有电源、设备故障、越限报警指示灯。
4 参数设置:设备具有就地和远方对系统基本数据的重新设置、更改、删除功能。可就地进行参数设置或远程调阅和配置装置参数。
5 方式:现场声光告警(可消音)、上位机及监控端告警。
6 系统可扩展强,如后续添加蓄电池组监测均可方便加入统一管理。
7 供电方式:交流、直流、交直流供电可选。
8 安全隔离:装置和电池间所有连线都必需采用保险线;
9 可根据客户现场情况,灵活选择有线方式或无线方式进行组网和传输数据。
四、产品组成:
1、蓄电池整组参数采集模块HDBM5300
HDBM5300蓄电池整组参数采集模块可完成对电池组电压、组电池充放电电流进行在线监测。每个模块可监测1组电池。
参数指标
项目 | 内容 | 参数 |
组端电压测量 | 电池组电压测量范围 | 0~300V |
电流测量 | 电流测量范围 | 0~200A(可选传感器) |
电流测量精度 | ±1% |
数据采集 | 采集方式 | 在线式 |
采集间隔时间 | 1分钟(默认),可编程 |
通信方式 | 内部 | RS485 |
控制方式 | | 现场主机自动控制,也可远端控制ZX控制 |
工作电源 | | DC24V |
输入绝缘电阻 | | ≥10MΩ,600V |
尺 寸 | | 120mm×85mm×36mm |
工作环境 | 环境温度 | 0~40℃ |
相对湿度 | <85% |
2、均衡内阻测试模块 HDBM5300
HDBM5300蓄电池均衡内阻测试模块是可完成单体电池电压、单体电池内阻、对蓄电池组进行自动均衡电压维护。
模块功能:
1在线监测功能:实时监测的蓄电池组的:单体电压、单体电池内阻、电压均衡度;
2 在线内阻检测功能:在线检测每节蓄电池内阻,蓄电池在线监测系统采用直流内阻在线测试技术,特征点高速捕捉,多重保护及自检功能。因此完全有效地解决了“在线、安全、准确”测得蓄电池内阻的技术难题。测试过程无须将充电机与蓄电池组断开,不影响直流系统正常运行,测试不受充电机纹波及外界环境干扰,数据测量准确、稳定。
3 在线自动均衡维护功能:在蓄电池处于浮充状态时自动巡检各单体电池电压,并针对低于设定浮充电压的电池(长期欠充)进行阶段性补充充电,并对过充电池进行单体放电以解除过充状态;确保电池组浮充时保持电压均衡,使每节电池都始终处于佳活性状态。 能有效防止电池因长期过充而失水或长期欠充而硫化,同时能夯实电池,提高电池能量吸收比,从而提高电池组的备用时间和使用寿命。打破“木桶原理”即使有落后电池存在也不会再影响其他电池性能。同时为日常维护中容量、内阻试验提供一个“起点”*的试验平台。
4每个模块可监测4节12V电池。
参数指标
项目 | 内容 | 参数 |
单体电压测量 | 单电池电压测量范围 | 0~16V |
电压测量精度 | ±0.3% |
单体内阻 | 测量范围 | 0 ~32000mW |
内阻测量精度 | ±2% |
均衡 | 均衡精度 | <5mv |
数据采集 | 采集方式 | 在线式 |
采集间隔时间 | 1分钟(默认),可编程 |
通信方式 | 内部 | RS485 |
控制方式 | | 现场主机自动控制,也可远端控制ZX控制 |
工作电源 | | DC424V |
输入绝缘电阻 | | ≥10MΩ,600V |
工作环境 | 环境温度 | 0~40℃ |
相对湿度 | <85% |
3、监测主机 HDBM5300
系统本地主机可对各种数据和报警过程数据进行分类单独存储,有利于数据检索和分析利用,存储空间至少可能存储30天以上监测数据。
设备具有LAN(以太网)、RS485数据传输接口可上传数据实现远程联网监测。
总则
3.1 检验前的准备要求
3.1.1绝缘试验工作至少应由两个以上人员进行;
3.1.2变压器试验前试验方案,必须得到公司批准后方可实施;
3.1.3指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整;
3.1.4对施工现场进行安全监护,点检人员负责项目质量验收、签证;
3.2 本试验标准的有关编写说明
3.2.1 本试验标准是设备检修中及检修完毕后,单体试验使用;
3.2.2 本试验标准是指常规大修、小修中标准预防性试验项目,不包括特殊试验项目: 变压器局放试验、空载及短路损耗测试, 绕组变形试验等重大特殊试验项目一般由技术监督完成,试验标准及方案令编.
3.3 试验设备及试验接线的基本要求
3.3.1 试验所需电源一般取自现场检修电源箱内,但是对于大容量试验设备事先应核对检修电源是否满足要求;
3.3.2 试验仪表应经检验合格,其精度应不低于0.5级;
3.3.3 试验设备必须在校验校验合格期内;
3.3.4 试验电源线.及试验接线应尽量做到布置整齐美观.
3.4 试验条件和要求
3.4.1油浸式电力变压器的绝缘试验,应充满合格油静止20小时以上;
3.4.2测量介损时,对于注油和未注油的变压器,10KV及以上者,试验电压为10KV,10KV以下者试
验电压为绕组的额定电压;
3.4.3绝缘试验时,以变压器的上层油温作变压器绝缘的温度;
3.4.5 测量绕组直流电阻时,所测结果应换算到20℃或者与以前相同温度时的值,便于比较.
3.5 试验过程中应注意的事项
3.5.1变压器试验时必须是在工作负责人在场的情况下进行;
3.5.2在进行试验之前必须仔细检查被试设备是否与系统或其它设备相隔离;
3.5.3在进行高电压试验时,必须在试验现场安装安全遮栏并悬挂标示Pai,在可能有人经过的通道
处应安排专门人员进行监护;
3.5.4在试验过程中,当出现异常情况时,应立即停止试验,保持试验现场,待分析出原因后再进行试验或终止试验。
3.5.5试验现场的光线应充足,必要时应增加照明.
4 试验项目
4.1 绝缘油中溶解气体色谱分析;
4.2 绕组直流电阻测量;
4.3 变压器电容型套管的tgδ和电容量测量;
4.4 高、低压绕组的绝缘电阻,吸收比或极化指数试验;
4.5 绕组直流泄漏电流试验;
4.6 绕组连同套管的tgδ值测量;
4.7 变压器绝缘油电气强度及介损试验;
4.8 铁芯的绝缘电阻测量;
4.9 测量轭铁夹件、绑扎铜带、铁芯、线圈压环和穿芯螺栓的绝缘电阻;
4.10变压器中性点氧化锌避雷器试验;
5 试验要求
5.1绝缘油中溶解气体色谱分析;
要求: 使用HDQS绝缘油气相色谱仪进行测试
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150ppm;H2含量大于150 ppm;C2H2含量大于5 ppm;
2)总烃的相对产气速率大于10%时应引起注意。对总烃起始含量很低的设备不宜采用此判据;
3)变压器的JD产气速率的注意值:
气体组分 | 隔 膜 式 | 气体组分 | 隔 膜 式 |
总烃 | 12ml/d | 一氧化碳 | 100 ml/d |
乙炔 | 0.2 ml/d | 二氧化碳 | 200 ml/d |
氢 | 10 ml/d | | |
步骤:
1)从变压器底部取油样阀取油样50 mL~80 mL;
2)将溶解的气体从油中脱出来,再注入色谱仪进行组分和含量的分析;
3)用HDQS绝缘油气相色谱仪进行组分和含量的分析;
4)本试验方法从取油样到取得分析结果之间操作环节较多,应力求减少每个操作环节可能带来的误差。一般取两次平行试验结果的算术平均值为测定值。
5.2绕组直流电阻测量:
要求:使用HDZRC-20A直流电阻测试仪进行试验
1)1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%
2)与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%
步骤:
1)在进行试验之前必须仔细检查被试设备是否与系统或其它设备相隔离
2)试验设备、试验接线应尽量做到布置整齐美观,特别是试验用线一定要清晰明了,便于检查
3)此试验在大修前、后进行
4)大修时,应在各分接位置上测量
5)对无载调压,3年一次的测量和运行中更换分接头位置后,只在使用分接头位置上测量
6)必要的时候,试验可用串激法进行,测量时的油温以顶层油温为准
5.3 变压器电容型套管的tgδ和电容量测量
要求:用HD6000异频介质损耗测试仪进行试验
1)10KV以上绕组加压10KV
2)35KV以下20℃时,tgδ不大于1.0%;66-220KV,20度时,tgδ不大于0.8%
3)主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000 MΩ;末屏的绝缘电阻值不应低于1000 MΩ
4)末屏的绝缘电阻值低于1000 MΩ时,应测量末屏对地的tgδ,其值不大于2%,电容量与出厂或上一次值比较不得超过±5%。
步骤:
1)断开变压器高、低压侧的所有连接线
2)试验设备、试验接线应尽量做到布置整齐美观,特别是试验用线一定要清晰明了,便于检查
3)主绝缘的tgδ值应采用正接法测量;当末屏绝缘电阻小于1000MΩ时,应采用反接法
4)必须在试验现场安装安全遮栏并悬挂标示Pai,在可能有人经过的通道处应安排专门人员进行监护
5)高空接线作业必须使用安全带,试验加压前必须确认无其它工作人员在变压器附近或本体上
5.4 高、低压绕组的绝缘电阻,吸收比或极化指数试验;
要求:使用HD2705绝缘电阻测试仪进行测试
1)使用HD2000兆欧表,绝缘电阻换算到同一温度下与前一次比较无明显变化
2)10-30℃时,吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5
步骤:
1)断开与变压器的所有连接
2)对被试的变压器的高、低压绕组进行充分的放电
3)分别短接主变压器的高压和低压绕组
4)分别测量高压对低压及地、低压对高压及地以及高、低压绕组对地绝缘电阻并分别测量吸收比或极化指数
5.5 绕组直流泄漏电流试验太原市蓄电池在线监测系统多少钱一台太原市蓄电池在线监测系统多少钱一台
要求:使用HDZG直流高压发生器进行耐压试验
1)此试验在大修后进行,试验时将非被试绕组应接地,并读取1分钟的泄漏电流值
2)20℃时:20-35KV加压20KV,1分钟时泄漏电流不大于50uA;220KV加压40KV,1分钟泄漏电流不大于50uA
3)与前一次测试结果相比应无明显变化