:产品综述
本仪器是针对整组12V-600V蓄电池系列测试,不同规格型号对整组要求不同,具体根据仪表为准。单体电池电压为1.2V-12V的铅酸蓄电池组进行测试的专用仪器。是根据国家有关测试与维护规程要求所设计,对蓄电池进行性能检测的专业测试仪器。该仪器放电功率大,体积小,重量轻,上位机数据管理软件功能齐全,大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。
二:主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作,直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式,自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能:在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下,对电池组及单节电池进行实时的监测;包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等;
l 放电测试功能:在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电,或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数,测试仪便自动执行放电功能,并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据;放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 容量快测功能:(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电,只需3~20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况(正常、落后、劣化)等;
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时,测试仪自动终止测试,以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计,功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面,操作简单,流程清晰,每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器,显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大,界面友好,提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三:技术指标:
(选取48V/150A,48V/300A和220V/30A,220V/60A为样本)
特 性 | 技术参数 |
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V |
单体电压分辨率 | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V |
整组电压测量范围 | 0~60V | 0~60V | 0~285V | 0~285V |
整组电压分辨率 | 0.01V | 0.01V | 0.01V | 0.01V |
电压测试精度 | 0.5% | | | |
放电电流工作范围 | 2~150A可连续设置,150A以上以上可定做或并机或加过负载 | 2~300A可连续设置,300A以上可定做或并机或加过负载 | 2~30A可连续设置,30A以上可定做或并机或加过负载 | 2~60A可连续设置,60A以上以上可定做或并机或加过负载 |
恒流放电电压范围 | 40~56V | 40~56V | 180~280V | 180~280V |
放电电流控制精度 | 0.1A | 0.1A | 0.1A | 0.1A |
电流测试精度 | 1% | | | |
工作电压 | AC 220V±15% (直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) |
散热方式 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 |
通讯方式 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 |
显示方式 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 |
外型 | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm |
重量 | 小于10.5Kg | 小于13Kg | 小于10.5Kg | 小于13Kg |
四:测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试:
*步:连接单体电压采集器。(详见章节2.4)
第二步:把整组电压测试线连接到电池组两端。(详见章节2.5)
第三步:插入电源,主机开机。
第四步:进入在线监测参数设置。(详见章节3.1)
第五步:“确定”开始测试。
1.4.2 放电测试:
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。纯负载不具此功能
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入放电参数设置。(详见章节3.2)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
1.4.3容量快测(选配功能)
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入容量快测参数设置。(详见章节3.3)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
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注意事项
接线本身的正负方向必须正确。检查时应先将毫伏表放在直流毫伏的一个较大挡位 , 根据指针摆动的幅度对挡位进行调整 , 使得既能观察到明确的摆动又不超量程撞针。电池 连通 2~3s 后立即断开以防电池放电过量。
5.5 变比检查
本作业指导书提及的方法仅作为确定绕组安装正确性及运输途中元硬性损伤的核实性 检查 , 当计量有要求时、更换绕组后应进行准确级的角比误差检定 , 其方法查阅相关互感 器检定作业指导书。
5.5.1 使用仪器设备
调压器〉交流电压表 (1 级以上 ) 、交流毫伏表 (1 级以上 ) 。
5.5.3 检查方法
待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路 , 将调压器输出接至一次绕组端子 , 缓 慢升压 , 同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压
、用交流毫伏表测量待检二次绕组的感应电压
, 计算
的值 ,判断是否与铭Pai上该绕组挡的额定电压比(
)相符。
5.5.3 注意事项
各二次绕组及其各分接头分别进行检查。
5.6 空载电流测量
5.6.1 使用仪器设备
调压器、交流电压表 (1 级以上 ) 、交流电流表 (1 级以上 ) 、测量用电流互感器 (0.2 级以上 ) 。
5.6.2 试验方法
空载电流测量是高电压试验 , 试验时要保证被试品对周围人员、物体的安全距离 , 并必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护。
各二次绕组 n 端单端接地 , 一次绕组 N 端单端接地。
将调压器的电压输出端接至某个二次绕组 ( 应尽量选择二次容量大的二次绕组 ), 在此接人测量用电压表、电流表 ( 一般需要用到测量用电流互感器 ) 。
接好线路后合闸 , 缓慢升压 , 当电压升至该二次绕组额定电压时读出并记录电压、电 流值。继续升压至高限电压 ( 中性点非有效接地系统为 1.9
, 中性点有效接地系统 为 1.5
), 迅速读出并记录电压、电流值并降压 , 断开电源刀闸。
5.6.3 结果判别
在额定电压下的空载电流与出厂值或初始值比较 , 应元明显差异。在高限电压 ( 中性 点非有效接地系统为 1.9UA 吁 , 中性点有效接地系统为 1.5UmUE) 下 , 空载电流不应大 于大允许电流 O
5.6.4 注意事项
感应耐压前后均应进行此项试验 , 空载电流不应有明显差异。
5.7tgδ测量
固体绝缘电磁式电压互感器以及
<20KV的电磁式电压互感器一般不进行tgδ测量。
5.7.1 使用仪器江苏省蓄电池放电测试仪价格
电容 / 介质损耗电桥 ( 或自动介质损耗测量仪 ) 及标准电容器、升压装置 ( 有的自动 介质损耗测量仪内置 lOKV 标准电容器和升压装置 ); 现场用测量仪应选择具有较好抗干 扰能力的型号 , 并采用倒相、移相等抗干扰措施。
5.7.2 测量方法江苏省蓄电池放电测试仪价格
对于
为 2OKV 及以上的不接地电压互感器 ( 全绝缘 ), 一般采用一次绕组加压 法 ( 即 A-N 短接、外施电压 , 分别从二次绕组或外壳、支架取信号 ), 测量电压 lo kV; 对于 Un 为 2OKV 及以上的接地电压互感器 ( 半绝缘 ), 一般采用末端屏蔽法 ( 即 A 端加压 ,N 端接地 ,分别从二次绕组或外壳、支架取信号 ), 测量电压可选 1OKV