■ FC2000-1AD人机界面
● 3寸液晶(128×64点阵,视域62.0×44.0mm)显示,16个操作按键,全中文画面。
● 显示累积流量、瞬时流量、温度、压力、密度、压缩系数、以及历史数据、报警记录、审计记录等。
■ FC2000-1AD可测介质
天然气、人工煤气、过热蒸汽、饱和蒸汽、空气、氧气、氮气、单一气体、混合气体、水、热水、液体(油品、化工产品)等。
■ 适配流量计
● 标准节流装置:标准孔板、ISA1932喷嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴、经典文丘里管。
● 非标准节流装置:V型锥、楔形孔板、1/4圆孔板。
● 差压式流量计:测管式流量计、均速管(威力巴、阿牛巴)、弯管。
● 脉冲输出型流量计:满管式涡街、插入式涡街、涡街式质量流量计、涡轮、插入式涡轮等。
● 电磁、超声波,以及各种4-20mA电流输出型流量计。
■ 信号输入/输出
● 3路4-20mA信号输入,均带独立24VDC供电,供流量、压力、温度变送器使用。
● 1路脉冲流量信号输入,有24VDC与12VDC两种供电电压供用户选择。
● 1路PT100热电阻输入,量程范围-50~500℃。
● 1路有源隔离4-20mA补偿后瞬时流量输出。
● 1组继电器无源触点(干触点)输出。
■ 流量补偿与物性参数计算
● 标准节流装置流出系数C、流束可膨胀系数ε实时动态计算,计算公式符合GB/T2624-2006标准的规定。
● 可以按照流量计标定的仪表系数进行流量计算,最多可进行7段非线性分段补偿。
● 蒸汽密度计算采用IFC1967公式,适应蒸汽的过热、饱和全部状态。
● 天然气孔板流量计算符合SY/T6143-1996、SY/T6143-2004、GB/T21446-2008等标准。
● 天然气压缩因子计算符合GB/T17747.2-1999标准(等同AGA8号报告)。
● 天然气发热量计算:符合GB/T11062-1998标准。
● 通用气体压缩系数Z按照 雷德利克—孔(Redlich-Kwong)方程。
● 可进行气体湿度补偿,计算出湿气体流量和湿气体中干部分的流量。
● 按照流量仪表与被测介质特征,为用户定制特殊流量计算功能的软件版本。
■ 能量计量
● 计算蒸汽、热水、天然气、人工煤气等能源介质的能量。
■ 通讯与网络
● 标准串行通讯接口:RS232C、RS485,标准Modbus-RTU通讯协议。
● RJ45 Ethernet(以太)网接口,TCP/IP通讯协议。
● 支持GPRS、CDMA远程移动通讯。
● 力控、组态王等组态软件已具有FC2000-IAD驱动程序,这些组态软件的用户可以“即插即用”。
● FC2000-IAD可以根据用户已有网络的协议编制通讯程序。
■ 计量监管功能
● 可存储1000条历史数据,每条包括流量、温度、压力等一组数据;数据存储时间间隔可自定义。同时可保存100条审计记录,100条报警记录。
● 有断电、系统设置、参数修改、清除累积量等审计记录。
● 所有参数的设定和修改均需通过双重密码识别确认。
■ 贸易结算功能
● 预付费方式:输入购气量,气量到下限时,输出信号关断供气阀门。
● 分段收费:设定用气量的上、下限,用气量超限时,按照供气协议的收费方法计费。
按照用户的结算方式,为用户定制软件版本。
显示画面
1.运行画面 2.瞬时流量画面
3. 累积流量画面 4.报警记录画面
5.审计记录画面 6.仪表设置画面
7.打印画面 8.口令设定画面
典型应用
蒸汽计量系统
本系统一次仪表完成现场流量、温度、压力等测量;其中流量测量仪表优选本公司YJLB一体化喷嘴流量计,它的节流件为ISA1932喷嘴——压损小、耐磨损、检定周期长且准确度有标准可依,采用智能差压变送器——具有在线调零、修改量程的功能,防冻设计——冬季运行无须保温伴热。FC2000-IAD流量计算机对温度、压力、流出系数C、流束膨胀系数ε进行实时逐点计算,使系统在量程10:1的范围内精度可达1%。
于蒸汽计量系统中的流量计算机功能:
■ 真正实现完全功能(温度、压力、密度、湿度)高精度补偿运算补偿计算符合ISO5167-90、GB/T2624-93、GB/T2624-2006
■ 实时计算出流出系数、流束膨胀系数
■ 数据保存时间:5年
■ 输出4~20mA、报警接点信号
■ 带RS232、RS485(可做为打印机接口和各通讯协议接口使用)
天然气计量系统
然气计量必须考虑天然气组份变化因素,在输气管道上游门站装备一台组份分析仪,利用FC2000强大的通讯功能,将组份分析仪实时采集的组份数据通过局域网发布给各个计量点;从而实现对天然气组份的实时修正。
流量计算机相关功能:
■可设定天然气的全组份及其它各流量参数
■可接入实时密度计、组份分析仪或
设定密度值
■补偿计算符合国家行业标准
(SY/T6143-1996,SY/T6143-2004)
■实时计算流出系数C、压缩因子及
流束膨胀系数ε
■提供完善的历史数据记录及 现场参数更改记录、故障报警记录