选煤厂化验室硫含量检测仪电厂含硫量化验仪
测硫仪介绍
简介
测硫仪是根据GB/T214-1996中库仑滴定法进行测定。在分析总结目前国内生产单片机型测硫仪的基础上,取长补短、优 化组合、利用计算机技术,研制设计出的一种新型智能分析仪器,全部测试过程均由PC系列微机控制完成,是普通定硫仪的更新换代产品。
产品主要用于测定煤炭、钢铁、电力、冶金、地质等系统各种矿物中全硫含量,可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。
主机结构与工作原理
本仪器由空气预处理和输送部分,信号处理和接口线路,温控和送样控制部分、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成。
空气预处理与输送部分
该部分由电磁泵、空气流量计(0~1500ml/min)、干燥器等组成。电磁泵分别驱动电解池内空气进和出,干燥器主要是除去空气中的酸性气体和水份等杂质,由于从电解池中抽出的空气含水量大,故需经常烘烤和更换硅胶(视硅胶颜色而定),玻璃管浮子流量计中装有针形阀旋钮开关,用以调节气体流速。
信号处理与接口线路
从电解池指示电极送入的指示电位高低,反映了池内电解液含硫量的大小,将此指示电极信号放大处理后,去控制电子门开关,输出电解电流至池内电解电极,将此电解电流库仑积分送计算机处理。接口电路是专为计算机输入、输出口进行电压变换、隔离、采样等而设计,主要用于防止信号之间的干扰。
温控与送样控制部分
通过控制器温度控制旋钮,可调整燃烧炉内硅碳管加热电流大小。当燃烧炉达到设定温度1150℃时,控温电路动作,自动调整加热电流大小确保炉内高温点工作在1150℃(±3℃)的恒温状态下,保证了炉内被测物的充分燃烧。送样线路是控制送样电机正反转,达到送样定位的目的,该线路由计算机控制。
燃烧炉
本仪器采用管式高温炉为燃烧炉,其加热元件为一端接线的双螺纹硅碳管。燃烧管采用石英管,直接放入硅碳管内,由控温电路给硅炭管加热电流,由铂铑热电偶反馈温度信号。
电解池和搅拌器
电解池用特殊玻璃制作,容积约400ml,在上盖上固定引出一对电解电极和一对指示电极。电解电极面积为1×1.5m2。电解阴电极置于电解池ZX,电解阳电极置于电解池的边缘,以使生成的dian尽快扩散。指示电极面积为0.3×1.0cm2.炉内物质燃烧后,放出的气体经石英管由电解池上方进入玻璃熔板气体过滤器,喷成细雾状,以便充分溶于电解液内。搅拌器驱动搅拌棒,均匀搅拌电解液,搅拌速度(约1000r/min)越稳定,分析结果越趋准确
电化分析原理
煤样在1150℃高温条件下,在被净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2或少量SO3而逸出,反应式如下:
煤(有机硫) +o2+Co2↑+H2O+8o2↑+CI2↑ 4FeS2+11o2 → 2Fe2O3+8SO2
2SO4→2MO+2SO2↑+O2↑(M指金属元素)
2SO2+O2→←2SO3
生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内,与水化合成H2SO3和少量H2SO4,破坏了dian-dian化钾电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解dian化钾溶液生成的dian来氧化滴定H2SO3。反应式为:
阳极:3I --2e→I -3
阴极:2H++2e→H2↑
dian氧化SO2反应为:I2+H2SO3+H2O→2I+H2SO4+2H+D电解产生dian所耗用的电量,由接口控制仪器送计算机计数显示,由计算机运算处理zui终得出煤中全硫含量百分数(分析基),与含水量数据处理后,可输出干基全硫含量(%)。
鹤壁宏科煤炭检测设备
1。煤样烧不完,结果偏差。气路不正常,流量计浮子未归零,管道连接处断裂、皮塞松动、玻璃熔板堵塞、电解液需更换、炉体内异径管断裂等都会造成这样的故障。此时需要找到真正原因,从而解除故障。此外,煤样是特殊煤种或制样有问题,也会造成这样的后果。
2.烧结玻璃熔板及其管道内有黑色沉结物时,应及时进行清洗。
3.测硫仪一直报警。打开电源后,测硫仪报警不停,可能是由于送样块不在原始位置所引起。因此打开上盖,将送样块恢复到原始文职即可。
4.置于干燥环境中使用,防止灰尘及腐蚀性气体侵入。.
5.测硫仪炉体不升温。即使是打开电源后,测硫仪炉体依旧不升温,这时候你就检查控制器大保险看十分需要更换。检查控制器与炉体间联线、硅碳管以及热电偶联线是否断裂,控制固态继电器是否损坏,进行相应的维修或更换即可。
6.烧结玻璃板清洗后,流量计指示的流速仍达不到1000ml/min。这时候你需检查电磁泵到电解池的各部分是否漏气,流量计、燃烧管、干燥管是否堵塞。
7.终点控制失灵,常导致过度滴定。可用乙醇或丙tong擦洗电极、引出插头。
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