上海勇控自动化跟倍福BECKHOFF长期合作,共同开发客户。
食品和饮料行业是比较特殊的行业,相关的国际标准和国家标准非常严格,对卫生的要求很高,设备和车间每天都要清洗。倍福公司非常重视食品和饮料行业,专门为食品行业开发的相应的产品和解决方案。比如不锈钢控制面板以及面板型PC,不锈钢面板外壳采用无缝和齐平安装设计,可以防止灰尘进入,外壳轮廓采用圆角设计,液体能够自然流下,还能防止污染物堆积。不锈钢面板和触摸屏能耐清洗剂和消毒剂,完全达到了食品饮料行业严格的卫生要求及洁净室规范。倍福新推出的AM8800系列防水电机采用的也是不锈钢设计,防护等级达到了IP67标准,甚至还可达到IP69K,能够应用于极端恶劣或腐蚀环境中,不锈钢外壳极为坚固,不容易受到划痕和机械损伤,AM8800电机甚至适合用食品工业中用到的高压清洗机进行清洗。
2.XFC技术的含义是什么,I/O响应时间<100μs意味着什么?XFC这种技术在食品、饮料和烟草行业是否有应用案例?
Christian先生:XFC(eXtremeFastControlTechnology)代表着一种速度极快且时间确定性极高的控制技术,这是一套全新的快速控制解决方案,使得自动化控制性能跃上了新台阶,为以前由于受传统PLC技术限制而无法满足性能要求的用户提供了*提升控制性能的新理念。它包括控制领域所涉及的所有硬件和软件组件:优化的输入输出组件,可高精度检测信号或使任务初始化;超高速EtherCAT通讯网络;高性能工业PC;整合所有系统组件的TwinCAT自动化软件。
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灵活而稳定
Beckhoff 总线端子是一种独立于现场总线的开放式I/O系统,由电子端子排组成。电子端子排的核心是带现场总线接口的总线耦合器。总线耦合器可用于以下总线系统:
- EtherCAT, 实时以太网现场总线;
- Lightbus, 用于快速通讯;
- PROFIBUS DP/FMS 符合 EN 50170 欧洲标准;
- Interbus, 于1987 年进入市场;
- CANopen, 用于执行器/传感器领域的多主站总线;
- DeviceNet, 采用 CAN 技术的设备总线;
- ControlNet, 标准化现场总线;
- Modbus, 开放式现场总线;
- Fipio, WorldFIP 标准现场总线;
- CC-Link, 适用于亚洲市场的现场总线
- SERCOS interface, 来自驱动工程领域的总线;
- RS232/RS485, 经济的解决方案网络;
- Ethernet TCP/IP, 网络总线;
- Ethernet/IP, ODVA 的工业以太网解决方案;
- PROFINET, PROFINET,来自 PNO 的工业以太网解决方案;
- USB, 实验室用快速接口。
采用主站端子,可以总线端子的形式实现现场总线功能。这对于在上位系统中集成了子系统的总线系统来说非常有益。这也就意味着子系统及上位总线系统仅需一个系统接口。主站端子可用于以下总线系统:
- AS-Interface, 用于下位控制级的传感器/执行器总线;
- EIB, LON, DALI, 用于楼宇自动化的通讯标准;
自动化标准
T采用 Beckhoff 总线端子后,可把控制柜和安装端子的端子盒设计得更加经济。通过采用 4 线制端子系统,各种信号的传感器和执行机构都可以直接连接,而无需其它连接系统。现场设备无需像以往那样在控制柜(或端子盒)与控制器之间作点对点的连接,这样可大大减少控制器的设计成本,节约空间、材料、工程量和资金。
现场设备可以通过 Beckhoff 总线端子系统在产生信号的现场进行连接,因此对 Beckhoff 总线端子的安装和布线就像标准端子排那样简易和紧凑。总线端子与控制器之间通过一个现场总线耦合器连接。
Beckhoff 总线端子已在许多领域得到了测试和验证,从机械制造到楼宇控制。采用 Beckhoff 总线端子,可使设计、基建、布线、调试安装以及对系统和设备的维护和维修变得更
独特的设计
坚固的外壳,安全可靠的触点和性能稳定的电子元件是 Beckhoff 产品的显著特点。一个端子站由一个总线耦合器和多 64 个总线端子组成。如果使用 K 总线扩展,则在一个总线耦合器上多可连接 255 个总线端子。
总线端子 被接插到总线耦合器上,它们通过简单的封闭闩连接在一起。即可以把它们安装在标准的安装导轨上,必要时可对每个端子分别进行更换。除了水平安装以外,也可以采用其它任何安装方式。
精心设计的外形尺寸使 Beckhoff 总线端子与端子盒之间的配合恰到好处。端子排正面的布局合理有序:用于显示状态的 LED,插拔式标签和抽拉式标签盒,给人以清晰明快之感。3 线制系统及一个带保护的导电端子使端子可以直接连接传感器/执行机构。
信号混合不受限制
Beckhoff I/O 系统支持 180 多种总线端子,这也许是市场上门类齐全的 I/O 系统。采用 Beckhoff 的总线端子时,用户可以无限制地在每个站上组合不同类型的信号。因此,一个单个的分布式 I/O 节点可以映射所有需要的信号。
专用的总线端子适用于任何工业用数字或模拟信号类型。有处理标准电流/ 电压信号的端子及处理 PT100 热电阻和热电偶信号的端子。智能化仪表则可通过一个带串行接口( RS232,RS485 或 20mA TTY 电流环)的端子来连接。
总线端子对通道数作了细分,使需要的 I/O 通道达到了位精度。数字量总线端子有 2,4 或 8 通道。针对标准的模拟信号(±10V,0...10V,0...20mA 及 4...20 mA 等)可提供1,2,4,8 通道的总线端子,其外观尺寸均相同。在一个 8 通道的总线端子中,模拟量输入/输出信号被非常紧凑地安置在宽度只有 12mm 的标准总线端子模块里,因此这是一个高度模块化的 I/O 系统。由于在作 I/O 配置时可以精确到一个通道,故采用该系统可降低项目成本。
采取插入式接线的端子模块在一个极小的空间内采取高密度封装,可以将 16、32、或 64 个数字量 I/O 结合在一起。
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经济而小巧
对于用户而言,Beckhoff 总线端子独立于具体的现场总线和端子排设计。每个端子少可处理一个或两个信号,数字量和模拟量信号可自由混合。Beckhoff 端子可取代各制造商独有的设计和所有中间接线端子,并可保证透明性及灵活性。配电箱和端子盒因此变得越来越小,越来越经济,在某些情况下甚至可忽略不计。装备了 Beckhoff 总线端子的机器设备必将拥有显著的竞争优势。
项目工程与参数设置
如果使用 Beckhoff TwinCAT 自动化软件,I/O 站还可通过 TwinCAT System Manager(系统管理器)方便地进行集成和参数化。作为“配置ZX”,系统管理器可将 PLC 程序与所连接的 I/O 通道连接在一起。
过去,控制周期时间一般都在10-20ms左右,XFC则可以使响应时间再缩减10倍,即周期时间低至100μs,而不会对ZY智能化和相关的高性能算法产生任何影响。XFC技术不仅可以缩短周期时间,而且还可以提高时间精度和分辨率。在提高产品质量的同时,节省原材料,降低成本。