亿德利 mvr循环蒸发器 化工
MVR是蒸汽机械再压缩（MechanicalVapor Recompression）的英文组合，MVR蒸发技术是目前最为节能的蒸发技术，其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了二次压缩并继续充当热源使用。相对于传统单效或多效蒸发而言，它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于，通过仅仅输入少量的机械能，使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到质的提升，以至于能够以热源的形式从新进行二次利用而将其中蕴藏的潜热全部释放。MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件，同时削减了冷凝器的使用。蒸发器形式的选择较为灵活，膜式蒸发器、强制循环蒸发器、自然循环蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。压缩机的形式目前较为常用的有离心式和罗茨式，二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好，恰恰相反，在有限的换热面积条件下，我们希望压缩机的温升尽量的低，如此我们可以节省更多的电能。
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适用范围：
应用范围用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程，物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用。广泛应用于石油化工、生物制药、食品浓缩、环保等领域的蒸发浓缩、结晶、精馏等操作过程。
主要特点：
01. MVR 节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备 操作方便，无死角。
05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度35℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
06. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。
07. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。
