e1砝码厂家带计量检定证书

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材质：JF1无磁不锈钢

材料磁化率≤0.0006

材料密度=8.00g/cm3

极化强度: E1≤2.5μ

包装-铝合金盒

配件-不锈钢镊子

单个标准砝码规格-20kg,10kg,5kg,2kg,1kg,500g,200g,100g,50g,20g,10g,5g,2g,1g,

500mg,200mg,100mg,50mg,20mg,10mg,5mg,2mg,1mg

套装标准砝码-20kg~10kg, 10kg~1kg,5kg~1kg,2kg~1kg,2kg~1mg,1kg~1mg,

500g~1mg,200g~1mg,100g~1mg,500mg~1mg(片码)

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若衡器的重复性为0.2e，要求具有标准砝码12t、是衡器ZD秤量的20%，需要四次砝码的替代才能完成对衡器ZD秤量的检定。那么*次砝码替代应该在12t秤量处进行，此秤量的ZD允许误差MPE为1.0e，替代误差δ就等于衡器的重复性，具体为0.2e。这样替代误差δ（0.2e）小于衡器ZD允许误差MPE（1.0e）1/3。第二次替代是在24t秤量处，此时ZD允许误差MPE仍为1.0e，其替代误差δ等于eee28.0）2.0（）2.0（22=+，也小于衡器ZD允许误差MPE（1.0e）的1/3。第三次替代是在36t秤量处，此时ZD允许误差MPE仍为1.0e，其替代误差δ等于eeee34.0）2.0（）2.0（）2.0（222=++，也基本上满足小于等于衡器ZD允许误差MPE（1.0e）1/3的要求。第四次替代是在48t秤量处，此时ZD允许误差MPE为1.5e，其替代误差δ等于eeeee4.0）2.0（）2.0（）2.0（）2.0（2222=+++，也能满足小于等于衡器ZD允许误差MPE（1.5e）1/3的要求。

但是国际建议和我国检定规程中，没有在具有50%ZD秤量的进行标准砝码替代对被检衡器的重复性提出要求，严格意义上讲此时就有可能满足不了“不大于被检衡器ZD允许误差MPE 1/3的要求”。所以在具有50%ZD秤量的标准砝码进行替代时，应当也提出对被检衡器重复性的要求，至少应要求衡器的重复性不超过0.5e。在实际检定中的标准砝码替代，由于受环境、人员、方法等因素的影响可能产生更大的测量不确定度。因此在具有足量砝码的情况下，尽可能减少标准砝码替代的次数。

内部设置了四层冷铁, 每层冷铁之间要用顶子固定, 见图2 :

质量要求比较高的铸件要制作材料相同的内冷铁, 冷铁表面要打磨或机械加工去除氧化皮, 以防止在浇注过程中产生气体。内冷铁规格及放置量要经过计算。即使这样也可能因工艺因素波动及计算误差而出现裂纹、缩孔、气孔等缺陷, 且由于要固定内冷铁而不可避免在铸件表面留下顶子痕迹而影响表面质量, 且制作和放置冷铁费时费力。

2 工艺改进

( 1 ) 铸造工艺

    由于此铸件材料HT150 为接近共晶成分灰铸铁, w (C)、w (Si)含量较高( 碳当量约4.1% ) , 而且为厚大件, 比较适合于采用无冒口铸造或采用尺寸较小的冒口补缩, 为此决定取消冷铁, 仍采用图1 所示的压边冒口, 压边宽度为15 ~ 20 mm。冒口尺寸为220 ×350 ×350 mm, 浇道通过冒口( 热冒口) 、两端引入铁液。由于铸件比较高, 采用阶梯式浇注系统, 径向引入铁液, 充型平稳。直浇口φ80 mm 两个, 内浇道上下两层各6 道, 两侧开设。为防止铁液静压力及石墨化膨胀引起型腔扩大, 使石墨化膨胀能充分用于自补缩, 铸型必须有足够的刚度, 因此必须做到:①填砂时必须舂实; ②砂箱必须有足够的强度; ③合型时在紧箱卡子与箱耳之间用楔铁塞紧, 进一步增

强铸型刚度。

( 2 ) 化学成分

    由于灰铸铁的密度主要决定于化学成分、冷却速度, 化学成分控制范围为( w B/ % ) : C 3.2 ～3.5, Si1. 8 ～2.1 , Mn 0.6 ~ 0.9 , P ≤0.2, S ≤0.12 , 保证铸件的密度符合要求, 铸件不超重。

( 3 ) 浇注温度

    由于此铸件厚大, 形状简单, 选择比较低的浇注温度, 以减少液态收缩量。浇注温度定为1 260 ～1 300 ℃。由于此件比较厚大为减小内外温差必须保温足够长的时间, 以免产生内应力引起铸件开裂。

3 生产效果

   按此工艺铸造出来的铸铁砝码, 均表面光洁, 无缩孔和表面缩陷、裂纹等铸造缺陷, 尺寸及重量准确,  均在偏差范围内,这种工艺值得借用的。

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