PILZ皮尔兹PSEN cs1.1p 安全继电器540000这样,TwinCAT 始终能 够明确每个工件载体位于工厂的哪个位置,装载了什么工件,并且 能够选择合适的加工配方。进料站的操作人员随后报告哪些塑料件 放置在工件载体上。目前,工厂内同时在处理约 10 种不同的工件。 平均每个班次处理的工件数量大约为 3000 个。 这种关系本身就说明传统的硬件 PLC 无法应付复杂的控制任务。工 件载体的识别,及其工艺循环的插入以及适用配方的管理和分配, 从预处理和透明涂层涂覆到加热和固化,从数据处理角度来看,这 些实际上都是 TwinCAT 可以轻松应付的典型 MES(制造执行系统) 应用。 特价现货,一手货源 价格优势 德国制造 品质过硬 库存充足 全新现货 倍福全系列 优质服务提供
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PILZ皮尔兹PSEN cs1.1p 安全继电器540000将房间控制集成到系统中 空调是 TwinCAT 处理的另一个复杂的任务。加工车间本身就是一个 嵌入到整个工厂设施分部中的完整的小工厂。对此,Eberhard Vaas 说道:“加工车间完全封闭,由具有不同用途的不同房间组成,包 括人员气闸室、准备室、其它各种洁净室区域,根据各自具体的任 务供气。从空调和管理的角度来看,如预清洁室、打印机室、排风 区、红外区等所有房间的空气都由一个空调机组提供。空气首先被 过滤,再由三个空调压缩机冷却,然后再次加热,让空气动起来并
但是,由于有些塑料件有侧边缘或网状表面,以及无法通过垂直紫 外线硬化的涂层,就需要特殊的边缘层硬化。“边缘硬化是我们改 装的一项特殊解决方案,”Eberhard Vaas 解释道:“为了让紫外线 也能够照射到侧边缘表面,紫外线源必须按照指定的角度进行调 整。
工件载体在倾斜的紫外线光源下旋转,从而让所有边缘表面都 能够被均匀地硬化。紫外线灯倾斜通过两台 Beckhoff 步进电机实 现,这两台步进电机由相应的 Beckhoff 总线端子模块通过 I/O 直接 控制。” 控制网络中的质量保证 固化后,工件载体被运输到装备了多个摄像系统和光传感器的单 元,以进行表面检测。这些摄像头根据三角原理观察传感器投影到 表面上的干涉条纹。外部专用的计算机将这些数据与存储的对象表 面的值进行比较。下游的 SCARA 机器人移除不合格的工件。计算 机和机器人控制器通过 TwinCAT 通讯,并由 TwinCAT 控制两者协同 完成检测工作。 随着机器人单元进行表面检测和分类,工件载体被传输到手动卸载 站。
在那里,塑料部件成品下载体 ,根据是否需要进行ZH的目 视检查,并被包装放入适当的容器中。空的工件载体进行自由循 环,在需要时再次集成到上述过程步骤中。 利用 PC 控制技术轻松管理自动化和 IT 任务 TwinCAT 应用程序不仅集成了表面处理工艺,而且还完整地控制设 备的空调,以期达到 10000 或 1000 等级的洁净室要求。 不同塑料件的混合操作是一个特别的挑战。为此,所有的工件载体 都配备了 RFID 转发器并通过安装在工厂内的 16 个阅读器识别。阅 读器与 TwinCAT 通过由总线端子模块 I/O 系统集成的 AS 接口连接, 并提供有关工件载体在工序中的位置信息。