TQ-7 植物直锥型浓缩微波10000L提取罐

 

植物直锥型浓缩微波10000L提取罐 产品组成
设备主要形式有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式。可作静态提取，也可根据生产工艺需要，配置搅拌器作动态提取。
1、主罐体，带夹套及保温，上有人孔，下有气缸控制出渣门开关，劳动度低。
2、捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药蒸汽中的药渣进入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。
3、冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。
4、油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
5、气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。
6、搅拌器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。

设备参数：
1.电源:5线三相380V 50Hz
2.提取罐加热功率：定制（采用导热油加热或水加热）
3.提取罐有效容积：10L-5000L（可定做）
4.过滤装置：双级过滤HSCT-N逆提取浓缩设备参数：
5.水提温度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、浓缩，可根据用户实际要求增减设备中间储罐，连接循环水泵即可，收集集液罐里面的药液，收集后再次倒入提取罐中再进行提取或浓缩。
2、负压提取、负压浓缩，可实现负压回提取，只此一套设备就可实现自动化提取浓缩工艺，相当于一个全能的提取车间，大大节省了劳动力及能源。



植物直锥型浓缩微波10000L提取罐
产品特点：
实现连续化作业
1.生产效率显著提高，生产效率大幅提高。
2.减少作业人数，降低劳动度，节约生产支出。
3.单套设备提取能力每小时可达5000多公斤，特别适合于规模化生产提取。

实现逆条件下提取
1.减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配备药渣自动排出装置
1.解决了热回提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。
2.克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。

配套药渣挤干机和溶剂烘干回收系统（详见第二部药渣处理系统）
1.挤干后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。
2.挤干后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。
配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。
实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。



主要配置参数:
1.整套设备包括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分离器、浓缩加热器、蒸发器、浓缩冷凝器、冷却器、真空收液罐、过滤器、输送泵、管道视镜、钢平台及内部连接管道等。
2.提取罐分为正锥型，直筒型供选择，四耳悬挂式支座，上封头卫生组快开投料口，配二次蒸汽出口配有除沫装置，底部为直径自动气动出渣门，配有二三只汽缸，并带安全联锁装置，内设筛形网过滤装置，筛网采用席型网或者脉冲细孔80-100目，下设支撑垫，防止变形。
3.提取罐材质为S30408，采用夹套蒸汽加热形式，提取罐全容积为0.5-10m3，罐内常压 ,夹套设计压力为0.25MPa，气缸工作压力为0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度δ=50mm。
4.回浓缩器材质为s30408，采用先进的列管式外循环蒸发方式，列管式冷凝器、蛇形管冷却器,配置真空回收罐。加热器和浓缩器均采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。
5.设备容器内壁镜面抛光,外表面镜面或亚光处理，达GMP认证标准。
6.随机配送清洗器、真空压力表、温度计、安全阀等配件。
7.蒸汽、压缩空气、循环水、真空等系统配置由用户自备。

 

 

型号	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容积L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐内压力	0.09
夹套压力	0.3
加热面积	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
冷凝面积	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷却面积	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
过滤面积	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣门	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
搅拌功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
搅拌转速	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸汽耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷却水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10

公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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油提取：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。,原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。中药多功能提取罐使药膏内含的有效成分提高1倍以上。