VQ25-32-F-R-AB-01 台湾凯佳叶片泵VQ25-32-F-R-AB-01台湾KCL油泵

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台湾凯佳叶片泵VQ25-32-F-R-AB-01台湾KCL油泵,,4. 温度变化因素 输油主泵在应用过程中，如果端面温度的变化速率块，或者温差变化较大，产生热变形，密封泄漏的几率将会进一步变大。通常来说，为了避免泄露情况的发生，温度的变化速率不应当超过1℃/min，温度差的变化范围应当控制在10℃之内，为了避免由于温度差变化速率过快，或者温度差变化过大，而导致泄漏情况的发生，在具体处理过程中可以合理的采取冷冻措施。例如，某工程在具体生产过程中，因为温度差变化过大，经常会产生裂纹，轴封的使用寿命很短，不足12d，和后来对材料进行改变，选用耐温差较大的材料，延长使用寿命。 5. 其他因素 除了上述4方面原因外，导致输油主泵机械密封失效的原因还有诸如加工精度较低、安装质量不过关等。以加工精度较低为例，机械密封端面粗糙度和整体形状误差对其性能有较大影响。实际运转中的机械密封在绝大多数工况下处于混合摩擦状态，其弹簧压力和密封介质压力形成的总的外部载荷由密封端面间的液膜压力和微凸体接触共同承担，润滑区存在由液膜黏性剪切引起的摩擦力，微凸体接触区存在由微凸体变形引起的边界摩擦力甚至干摩擦力，从而导致输油主泵机械密封因密封零件磨损而出现失效。 三、 输油主泵机械密封失效解决对策探究 HVQ20-4-F-R-AB-01，HVQ20-6-F-R-BB-01，HVQ20-8-F-R-AB-01，HVQ20-11-F-R-BB-01，HVQ20-14-F-R-AB-01，HVQ20-17-F-R-BB-01，HVQ20-19-F-R-AB-01，HVQ20-23-F-R-BB-01，DVQ20-6-F-R-AB-01，DVQ20-8-F-R-BB-01，DVQ20-11-F-R-AB-01，DVQ20-14-F-R-BB-01，DVQ20-17-F-R-AB-01，DVQ20-19-F-R-BB-01，DVQ20-23-F-R-AB-01，DVQ20-26-F-R-BB-01，DVQ20-32-F-R-AB-01，DVQ20-34-F-R-BB-01，DVQ20-38-F-R-AB-01，DVQ20-44-F-R-BB-01，DVQ25-18-F-R-BB-01，DVQ25-22-F-R-AB-01，DVQ25-26-F-R-BB-01，DVQ25-32-F-R-AB-01，DVQ25-38-F-R-BB-01，DVQ25-43-F-R-AB-01，DVQ25-47-F-R-BB-01，DVQ25-52-F-R-AB-01，DVQ25-60-F-R-BB-01，VQ15-6-F-R-BB-01，VQ15-8-F-R-AB-01，VQ15-11-F-R-BB-01，VQ15-14-F-R-BB-01，VQ15-17-F-R-AB-01，VQ15-19-F-R-BB-01，VQ15-23-F-R-AB-01，VQ15-26-F-R-BB-01， 1. 注重选材，降低泄漏几率 在选材上，通常利用通过保护层避免腐蚀现象的发生，利用保护层将机械密封金属与接触液（稀硝酸和己二酸的混合溶液）相隔离，阻止腐蚀情况的发生。碳化硅是一种强度高，密度低等优点，同其他抗腐蚀材料相比，耐高温强度更强，但是由于材料比较脆，因此在具体应用中容易发生断裂情况。合金钢是在钢中除了碳元素和铁元素之外，加入其他元素，改善合金钢的性能。合金钢具有韧性高，强度高，耐高温等优秀的性质，但是其与碳化硅材料相比，工艺更加复杂，因此在实际应用过程中，需要依据具体环境进行针对性选择。通过合理的材料，控制泄漏情况的发生。此外，我们还应特别做好静环的选材工作。比如当前许多静环设计中采用石墨材质较软，这就导致其在冲洗液压力较高（6.0～7.0MPa）的情况下，静环侧面很快出现的缺口，为此，笔者认为应根据国内外优秀的机械密封设计，将静环的材质升级，改用碳化硅材料来制作，提高静环的强度。 2. 动环密封圈的控制 密封圈的原材要依据实际情况选择相应的材质，同时需要注意，动环密封圈不能过紧，这主要因为如果动环密封圈过紧，将会增加轴套与密封圈之间的摩擦，导致泄漏情况的发生。与此同时，如果动环密封圈过紧，将会导致移动阻力加大，在泵运行过程中，如果工况变得复杂，无法及时调节。此外，动环密封圈过紧容易导致弹簧出现疲劳，导致弹簧损坏，并且动环密封圈过紧也容易导致自身出现变形，影响密封效果，引起泄漏。 3. 静环冲口设计以及密封圈压缩量优化 首先，改造静环座的设计，将冲洗口调整到静环和动环的结合面，冲洗液在动环旋转时能更均匀地分布，每一个部位都承受冲洗力，这样的分布才更合理，能有效缓解液体直接冲刷。其次，石墨静环孔隙大，与橡胶圈接触面粗糙，因此工作时会产生较大的摩擦力，同时，在输油过程中密封圈会产生一定程度的溶胀（体积溶胀<5%），摩擦力被进一步放大，使弹簧无法将静环顶起实现补偿功能，考虑到胶圈的溶胀，返修密封压盖，将静环处密封圈压缩量由12.7%调整至11.3%。 4. 其他因素解决对策 针对诸如加工精度较低以及安装质量不过关而导致输油主泵机械密封失效，笔者认为可以从以下两方面着手：首先，企业必须在充分结合自身工作实际做好输油泵机械密封的采购工作，即严格根据精度要求编制招标文件，随后采购精度符合要求的机械密封。其次，严格规范输油主泵安装。为此，我们需要制定出输油主泵规范化安装操作流程，并加强安装过程中的监督工作，以此确保输油主泵实现良好的安装质量。 四、结束语 总而言之，输油主泵机械密封在具体运行中经常会出现失效现象。这不仅会对泵的运行造成影响，还有可能会引发安全事故，因此必须要层层把关，针对输油主泵机械密封过程中出现失效的原因采取相应的解决对此，以此确保输油主泵机械密封的安全性。台湾凯佳叶片泵VQ25-32-F-R-AB-01台湾KCL油泵