IM-502 ZG永准空气质量监测器IM-502

ZG永准空气质量监测器IM-502

一、化学虚拟软件（含电脑20台）   1套
（一）化工原理实验仿真软件CEST.NET（验证型）
产品的技术指标、质量要求：
1、本软件应包括以下11个（验证型）实验：
1.1 流体过程综合实验
1.2 离心泵串并联实验
1.3 气-气传热实验
1.4 水-水传热实验
1.5 精馏实验
1.6 吸收（氨-水）实验
1.7 吸收（二氧化碳-水）实验
1.8 干燥速率曲线测定实验
1.9 板框过滤实验
1.10 正交实验法在过滤研究实验中的应用
1.11 萃取塔实验
2、系统功能：
2.1 模拟实验操作功能
对实验流程中的各个设备可以进行仿真操作，在该仿真软件上完成全实验过程的操作，并能重新设置边界条件，注重理论学习效果。
2.2 有实验指导功能
2.2.1实验设备介绍
2.2.2 操作指导及智能评价系统
2.3 支持实验报告处理及打印功能
2.3.1 实验数据自动记录
2.3.2 实验数据采集、计算，生成实验报告表格
2.3.3 思考题设置
2.4 教师站监控、收集功能
2.4.1 采集学员信息
2.4.2 学员成绩收集
2.4.3 设置边界条件
2.4.4 编辑思考题
 
 
（二）化工单元实习仿真软件CSTS(15)
产品的技术指标、质量要求：
1、该系统应包括15个单元过程：
反应器（3个）：固定床反应器单元、流化床反应器单元、间歇反应釜单元仿真。
动力设备（4个）：压缩机单元、CO2压缩机工段、离心泵单元、抽真空系统。
传热设备（3个）：锅炉单元、换热器单元、管式加热炉单元。
复杂控制（1个）：液位控制系统单元。
塔设备（3个）：精馏塔单元、吸收解吸单元、催化剂萃取控制。
罐区（1个）：罐区仿真。
2、该系统可同时运行学员操作站数不超过99台，结合教师站软件实现的培训方式：
2.1采用的软件技术，可以联网培训，也可以单机培训。
2.2结合教师站使用，可以实现多种培训方式:单人单工段,多人单工段,多人多工段,(说明工段间的可组合性).集中本地培训,通过局域网的远端培训,记时培训/记时水平培训(记时内达到相应水平,否则计时不算)。
3、每个工艺单元仿真培训软件包括以下内容：
仿DCS软件（TDC3000型控制运行软件或通用DCS型控制运行软件）单元工艺仿真软件冷态开车或正常开车或停车或事故处理等智能操作指导、诊断评分软件
4、系统功能
4.1选择不同的单元操作：本系统共有15个化工基本过程单元供用户选择。
4.2选择工况：本系统的每个化工单元，用户都可以选择"冷态开车"、"正常运行"、"正常停车"等工况。
4.3仿真操作：在计算机上对化工流程或单元装置进行模拟操作。
4.4事故设定： 对化工流程或单元装置事故进行模拟，给学员提供事故处理培训。
4.5存储、读取快门：在硬盘上存档和读出，为以后使用。
4.6暂停：暂时中断计算机的模拟计算，但不会丢失数据。
4.7改变时标：可以加快和减慢系统的内部仿真时钟。
4.8智能指导：在线提示操作指导信息。
4.9智能评分：在线对操作进行监测和评判，并给出成绩。
5、应具备的技术特点
5.1解决用户现场实习不便及费用高的难题。
5.2网络管理，方便组织教学。
5.3对生产过程工艺进行时时动态模拟。
5.4评核系统的准确性、客观性、时时性。
5.5跨专业、培养综合技能。
 
 
（三）合成氨工艺仿真软件（含净化、合成、转化）
产品的技术指标、质量要求：
1、针对专业：无机化工相关专业
2、软件定位：辅助解决无机化工相关专业实习问题
3、该系统包括3个工段：
3.1、净化工段—主要内容：脱碳系统；甲烷化系统；冷凝液回收。
3.2、转化工段—主要内容：原料气脱硫；原料气的一段蒸汽转化；转化气的二段转化；高变、低变；给水、炉水、蒸汽系统
3.3、合成工段—主要内容：合成氨系统；冷冻系统
4、该系统软件包括如下内容和功能：
4.1 软件包括以下模块：
冷态开车
正常工况
正常停车
4.2软件功能：
选择工艺：用户都自由可以选择净化，转化，合成3工段。
重做当前任务：生产状态恢复；
培训项目选择：生产工况重选；
DCS风格选择：通用DCS, TDC3000等多种DCS风格；
流程画面，控制组，趋势组，报警画面相互自由切换，方便控制  ；
程序冻结/解冻（工艺系统暂停/继续运行）；    
进度存盘，进度重演；
智能指导：在线提示操作指导信息。
智能评分：在线对操作进行监测和评判，并给出成绩。
仿真时标设置：可以调整仿真软件运行时间
4.3 主要设备列表（这是仿真软件中的工艺过程中的设备，是软件本身的一部分）
序号        合成工段主要设备        序号        转化工段主要设备        序号        净化工段主要设备
1      A 合成氨系统
1）反应器：105—D
2）炉子：102—B
3）换热器：124—C、120—C、121—C、117—C（管侧）、118—C（管侧）、119—C（管侧）、123—C、125—C（管侧）
4）分离罐：105—F、106—F、108—F
5）压缩机： 103—J（工艺管线）
B 冷冻系统
１）        换热器：  127—C、147—C、117—C（壳侧）、129—C（壳侧）、118—C（壳侧）、119—C（壳侧）、125—C（壳侧）
２）分离罐：107—F、109—F、110—F、111—F、112—F
３）泵：1—3p—1⑵、109—JA/JB
４）压缩机：105—J（工艺管线部分）
        2      一．        脱硫系统
原料气预热器（141-C）活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA
离心式压缩机（102-J）气体返回气水冷器（130-C）原料天然气在一段炉（101-B）对流段低温段加热到230℃（TIA37）左右与103-J脱硫槽（108-D）
二．        一、二、段转化系统
二段炉（103-D）压缩机（101-J）*废热锅炉（101-CA/B）第二废热锅炉（102-C）
三．        变换系统
变换炉104-D
第二废热锅炉（102-C）第三废热锅炉（103-C）进换热器（104-C）甲烷化炉    3        一、脱碳系统
1、塔101-E、102-E
2、换热器108-C1/C2 、109-CA1/CA2、109CB1/CB2 、105-CA/CB、110-C、111-C、106-C
3、分离罐 121-F、103-F、102-F
4、泵107-JA/B/C、108-J/JA、106-J/JA/JB、116-J
5、贮槽114-F、115-F
6、过滤器101-L、104-L
 
二、甲烷化系统
 
1、反应器：106-D
2、换热器：114-C、134-C、115-C
3、分离罐：104-F
 
三、冷凝液回收系统
 
1、塔：C66401
2、换热器：E66401、E66402
3、泵：J66401A/B
 
（四）聚氯乙烯工艺仿真软件
产品的技术指标、质量要求：
针对专业：高分子化工相关专业
软件定位：辅助解决高分子化工相关专业实习问题
本仿真流程采用悬浮聚合法。
1、主要内容包括：
1.1、聚合
1.2、气提
1.3、脱水干燥
1.4、氯乙烯单体回收系统
2、可实现的功能包括：
重做当前任务：生产状态恢复；
培训项目选择：生产工况重选；
DCS风格选择：通用DCS, TDC3000等多种DCS风格；
流程画面，控制组，趋势组，报警画面相互自由切换，方便控制  ；
程序冻结/解冻（工艺系统暂停/继续运行）；    
进度存盘，进度重演；
智能指导：在线提示操作指导信息。
智能评分：在线对操作进行监测和评判，并给出成绩。
仿真时标设置：可以调整仿真软件运行时间
3、主要工况及设备列表：
3.1冷态开车
3.2设备列表: （这是仿真软件中的工艺过程中的设备，是软件本身的一部分）
设备位号        设备名称
V510        新鲜VCM储罐
V506        回收VCM储罐
P510        新鲜VCM加料泵
P502        回收VCM加料泵
R201        聚合釜
P301        浆料输送泵
V301        出料槽
P302        出料槽浆料输送泵
V302        汽提塔进料槽
P303        气体塔加料泵
C301        浆料汽提塔
P305        汽提塔底泵
E301        浆料热交换器
E303        塔顶冷凝器
B501        间歇回收压缩机
B502        连续回收压缩机
V507        密封水分离器
V508        密封水分离器
V503        废水储罐
P501        废水进料泵
E501        废水热交换器
C501        废水汽提塔
E503        VCM回收冷凝器
E504        VCM二级冷凝器
V509        RVCM缓冲罐
T301        浆料混合槽
F401        离心分离机
P307        离心进料泵
B201        真空泵
V203        真空分离罐
E201        蒸汽净化冷凝器
T901        脱盐水罐
P901A/B，P902A/B，P903A/B     脱盐水泵
 
（五）硫磺制硫酸工艺仿真软件
产品的技术指标、质量要求：
1、针对专业：化工相关专业
2、软件定位：辅助解决化工相关专业实习以及在职人员的培训。
3、该系统包括工段及培训目标：
本软件使用的硫磺制硫酸工艺为硫酸生产中常见的二转二吸工艺。所谓的二转二吸是指原料气在生产流程中出转化器，进入一吸塔，再进入转化器，然后出料气相再进入二吸塔的过程。该工艺的目的在于将二氧化硫充分反应为三氧化硫，不但增加产量，同时减轻污染。
二转二吸的硫磺制硫酸工艺包括焚硫、转化、废热锅炉、干吸、循环水、汽风机六个部分。
培训项目包括：
1）冷态开车
2）长期停车
3）短期停车
4）泵坏事故处理
5）管道堵塞事故处理
6）阀卡事故处理
7）调节阀误操作事故处理
4、包括功能和设备列表：
4.1 功能：
重做当前任务：生产状态恢复；
培训项目选择：生产工况重选；
DCS风格选择：通用DCS, TDC3000等多种DCS风格；
流程画面，控制组，趋势组，报警画面相互自由切换，方便控制  ；
程序冻结/解冻（工艺系统暂停/继续运行）；    
进度存盘，进度重演；
智能指导：在线提示操作指导信息。
智能评分：在线对操作进行监测和评判，并给出成绩。
仿真时标设置：可以调整仿真软件运行时间
 
4.2.设备列表 （这是仿真软件中的工艺过程中的设备，是软件本身的一部分）
设备位号        设备名称        设备位号        设备名称
C1401      空气鼓风机    E1404      成品酸冷却器
CT1401    透平式汽轮机        E1501      高温过热器
E1201      废热锅炉        E1502      热换热器
E1401      干燥塔酸冷器        E1503      冷换热器
E1402      一吸塔酸冷器        E1504      省煤器I
E1403      脱盐水加热器        E1505      低温过热器
E1506      省煤器II V1003      定期排污器
F1201      焚硫炉    V1005      蒸汽集箱
P104A1   循环水泵        V1201      精硫槽
P1001A/B        锅炉给水泵    V1202      油槽
P1002A/B        加药泵    V1401      循环酸泵槽
P1087      循环水冷却塔风机        V1402      成品酸槽
P1088      循环水冷却塔风机        X1001      加药装置
P1201A/B/C    精硫泵    设备名称
P1202      油泵        废酸地下槽
P1401      干燥塔酸泵    控制油过滤器
P1402      一吸塔酸泵    喷水减温器A
P1403      二吸塔酸泵    喷水减温器B
P1404      排酸泵    润滑油1#油泵
P1405      废酸泵    润滑油2#油泵
R1501      转化器    润滑油过滤器
T404A1-2         循环水冷却塔        润滑油冷却器
T1401      干燥塔    润滑油事故油泵
T1402      一吸塔    润滑油箱
T1403      二吸塔    烟囱
V1001      除氧器及水箱        循环水过滤器
V1002      连续排污器   
文章链接：ZG化工仪器网 http://www.chem17。。ｃｏｍ/Company_news/Detail/654790.html