高压低压电缆检测仪 电力电缆故障测试仪器 电缆识别仪测试仪技术指标
1. 使用范围：使用于测量各种不同截面、不同介质的各种电力电缆、高频同轴电缆，市话电缆及两根以上均匀铺设的地埋电线等电缆高低阻、短路、开路、断线以及高阻泄漏和高阻闪路性故障。
2. 测试距离：zui长不小于30Km
3. zui短测试距离（盲区）：10～20m
4. 测量误差：粗测误差±1%; 定点误差±0.2m
5. 工作方式：低压脉冲、支流高压闪测及冲击高压闪测。
6. 采样速率：25MHz。
7. 机内发送脉冲宽度与幅度：0.2us, 100～120V； 2us, 150～160V。
8. 存储容量：8Kbyte并可分成两个存储区，存储和显示两次采样波形进行比较测量。
9. 显示分辨率：V/50米、V为传播速度m/us。
10. 显示方式：320×240 LCD液晶带背光显示。
11. 打印方式：机器主面板设微型打印机记录测试日期及测试波形数据。
12. 电源与功耗：AC 200V± 10%或机内直流供电，功耗不大于10WDC 6V（7AH）功耗不大于6W。
13. 体积：300×400×180mm（长×宽×高）。
高压低压电缆检测仪 电力电缆故障测试仪器 电缆识别仪各键功能如下：
0-9数字键：上电复位时，数字键可以键入年、月、日，在测试状态（非菜单状态，下同），测故障、测全长，当屏幕左上角显示“键入速度000”时，用数字键可以键入已知速度值；在脉冲速度状态，用数字键可以键入已知电缆长度。总之，当屏幕提示需键入数据时，0-9键就为数字键，否则就为其它功能键。
单双波形显示选择键：按此键可以使屏幕由双波形显示转为单波形显示（双波形显示时，显示屏上半部显示2波形，下半部显示1波形），并随意转换，本仪器上电（复位）后，默认为上下双波形显示、并对存储区1（1波形）进行操作形式，按此键一次将变为全屏幕单波形显示方式。
该仪器有两个存储区，上电（复位）后，默认存储区1存储数据，当选择对存储区2（波形2）进行操作时，会在第二波形显示区（屏幕上半部）出现前次采样波形，属于正常现象，重按采样键，本次采样波形将取代上次存储波形。
1/2上下波形选择键：仪器内部有两个波形存储区，用此键可随意选择其中之一为主进行操作（包括采样、扩展、打印等）。仪器上电复位后，自动默认对存储区1（1波形）进行操作（双屏显示时屏幕下半部显示存储区1波形，波形前有“1”或“2”）。当按动此键后，将对存储区2（波形2）进行操作，再按此键又变为对存储区1波形操作，依次类推。
起点键：在测试状态屏幕有波形显示时，当光标移动到测试波形定标起点时，按起点键确认波形计算起点。然后移动光标到波形终点，显示测试数据。当光标前后移动时，显示数据随之变化。
光标移动键（-）（ˉ）：按此二键竖形光标将下面的波形向上或向下移动，用于波形的重和合分离。（-）（ˉ）光标左右移动键：按此二键光标将向左、向右移动。
快/慢键（←）（→）：按一下，波形下方出现1时，（-）（ˉ）键为快动键，按动一次光标移动8个点阵单位；当波形下方出现2时，（-）（ˉ）键为慢动键，按动一次光标移动1个点阵单位。
采样键：在测试状态，按采样键后，仪器处于等待状态。当低压脉冲信号或高压闪络脉冲信号到来并触发控制电路之后，仪器开始工作，记录脉冲反射信号并处理显示，在重新按动采样键后，本次采样波形将取代上次存储波形。
故障测试时，应先重新调整输入振幅大小后再按采样键。重复几次操作，直到显示波形标准为止。
扩展键：在非键入数状态，此键为扩展显示波形功能键。按此键将显示波形横向扩展13倍。每按一次，波形扩展1倍，当显示屏右上角显示01时，波形已扩展13倍。再按此键又恢复波形压缩状态。
速度键（8）：回车与速度键为同一键。当用数字键键入了速度值与电缆长度值时，必须按“8”（回车）键对数据确认，否则机器处于等待状态无法工作（不采样）。在测试状态，测故障、测全长时，此键用于选择存入仪器中的四种常用传输速度值。当连续按此键，屏幕右上角提示变为键入速度000值时，利用数字键可以键入被测试电缆的传输值，键入完毕后按回车确认。
闪测设定的四种电缆的波速为：
油浸纸电缆： V=160m/Us 聚氯乙烯电缆： V=184m/uS
交联聚乙烯电缆：V=172m/uS 不滴流电缆： V=144m/uS
如果需要重新确定起点光标，可以用扩展键将波形压缩或扩展，然后移动光标到波形起点，按起点确认，移动光标，屏幕重新显示测试数据。
打印键（←）：当用数字键入年月日、速度、长度时，若键入数据错误，按此键可以修改错误数据，按一次由右向左修改一位，修改后显示数据为“0”，可重新键入正确数据。打印功能：在测试状态，按该键打印机工作。操作时，应在正常测试波形显示并确定光标起点、光标终点后再按打印键，打印机将打印主操作波形及测试数据。
复位键：为系统硬复位键，仪器无论在任何状态，按此键将返回到主菜单。
11. 电源输入插座：本仪器使用50Hz、220V交流电源供电，在充电和测试时使用，插入电源即仪器处于充电状态。充电时间根据电池剩余电量多少，充电时间不确定。电池充满电后，仪器自动保护。
说明◆ 免费现场指导、培训、测试，直到用户熟练使用、满意，有实际故障，现场解决。
◆ 电池供电、真正便携；测试距离大于40km。主机测试误差小于0.2m。
◆ 主机采用工业级嵌入式计算机系统，12.1英寸大屏幕液晶触摸屏。
◆ 自动选择采样频率，zui低为6.25MHz，zui高为100MHz。
◆ 任意双波对比功能，测试波形任意存储、调用、压缩和扩展。
◆ 故障距离自动显示，双游标移动可精确到0.18米，提高了测试精度。
◆ 内置多种现场波形和现场实物接线图，以供参考和学习。
◆ 电缆资料管理软件可建立完善的电缆档案管理信息。
◆ 高精度数显定点仪，测试端离故障点距离直示，国内*。
◆ 可支持无线网卡，可与我公司进行随时随地的技术交流。
◆ 整机保修三年、免费培训，免费跟踪服务，免费升级软件。
高压低压电缆检测仪 电力电缆故障测试仪器 电缆识别仪主要特点电缆故障测试仪具有以下显著特点：
1、功能齐全，测试故障安全、迅速、准确。仪器采用低压脉冲法和高压闪络法进行探测，可测试电缆的各种故障，对电力电缆的闪络及高阻故障无需烧穿而直接测试。如配备声点仪，可准确测定故障点的位置
2、测试精度高。仪器采用高速数据采样技术，读取分辨率1m。智能化程度高。测试结果以小型及数据自动显示在大屏幕液晶显示屏上，判断故障直观。并配有菜单显示操作功能，无需对操作人员作专门的训练。
3、具有波开及参数存储、调出功能。采用非易失性器件，关机后波形、数据不易失。
4、具有双踪显示功能。可将故障电缆的测试波形与正常波形进行对比，有利于对故障的进一步判断。
5、具有波形扩展比例功能。改变波形比例，可扩展波形进行精确测试。
6、控制测量光标，可自动沿线搜索，并在故障波形的拐点处自动停下。
7、可任意改变双光标的位置，直接显示故障点与测试点的直接距离或相对距离。
8、具有打印功能。将测试的结果打印存档。
电缆故障产生原因（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（7）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（8） 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
