串激式高压试验变压器YD（C）型号

               串激式高压试验变压器YD（C）型号  产品说明

工频耐压试验操作注意事项：

试验人员应做好分工，明确相互间办法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。
被试品应先清扫干净，并JD干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。
对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。
升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位的突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。
当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1∕3试验电压以下时，才能拉开电源。

在升压或耐压试验过程，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。

耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。

在做被试品的直流耐压或泄漏试验时接线原理图如图7。

注：此试验应先抽出短路杆“D”，图7中所示。            

图7：高压直流泄漏试验接线图

图中：VD – 高压硅堆       R1 – 限流电阻      C1 – 高压滤波电容

RCF – 阻容分压器             CX – 被试品     uA – 带保护微安带

泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时， 串激式高压试验变压器YD（C）型号输出端短路电流不超过高压硅堆的zui大整流电流。如电压硅堆的zui大整流电流为100mA时用于60KV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600KΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。高压滤流电容C1一般选择在0.01 – 0.1uF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。

泄漏试验的操作及注意事项：

试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。
接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员工安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全规程中所规定的内容进行试验。
对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。
试验过程，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。
试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

工作电源: AC220V/380V±10%

工作频率: 50Hz±1

电压范围: 0~1000kV（根据用户可选）

容量范围: 0~1000kVA（根据用户可选）

电压精度: ≤1.0% (F.S)

电流精度: ≤1.0% (F.S)

计时范围: 0-999s

环境温度: -20℃~+50℃

环境湿度: 不大于85%RH

海拔高度: ＜1000m

储存温度： -25℃ ~ +55℃

主要产品

手动耐压操作台、手动耐压操作箱、智能耐压操作箱、

轻型试验变压器主要设备配件 ：

高压滤波电容、限流电阻、保护球隙、绝缘支架、微安表、分压器、放电棒、油杯 

注意事项：

按照您所进行的试验接好工作线路。超高压耐压测试仪的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。超高压耐压测试仪的高压绕组的X端（高压尾）以及测量绕组的F端必须可靠接地。
做串级试验时，第二级、第三级超高压耐压测试仪的低压绕组成X端， 串激式高压试验变压器YD（C）型号测量绕组的F端以及高压绕组的X端（高压端）均接本级超高压耐压测试仪具外壳。第二级、第三级超高压耐压测试仪的外壳必须通过绝缘支架接地。
接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。
从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75％后，再以每秒2％额定试验电压的速度升到您所需的试验电压，并密切注意测量仪表的及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。
试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。
本产品不得超过额定参数使用。除试验必需外，决不电压通电或断电。
使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311.1 – 97《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。