DCLU 一体型锅炉蒸汽流量计厂家

一、一体型锅炉蒸汽流量计厂家产品概述：

      涡街流量计也称之为漩涡流量计或卡门涡街流量计。综合吸收发达国家先进技术和总结多年研究生产经验的基础上进行精心设计的产品，实现了产品智能化、标准化、系列化、通用化、生产模具化、确保产品质量的美观性。该产品具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点。

二、一体型锅炉蒸汽流量计厂家》》》产品原理：

    在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。

涡街流量计是根据卡门涡街原理(Kármán Vortex Street)测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。

涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量变送器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关，可用下式表示：

式中：

为漩涡的释放频率，单位为Hz；v为流过旋涡发生体的流体平均速度，单位为m/s；d为旋涡发生体特征宽度，单位为m；St为斯特劳哈尔数（Strouhal number），无量纲，它的数值范围为0.14－0.27。

St是雷诺数的函数，

。

当雷诺数Re在

范围内，St值约为0.2。在测量中，要尽量满足流体的雷诺数在

，此时旋涡频率

。

由此，通过测量旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度v，再由式

可以求出流量q，其中A为流体流过旋涡发生体的截面积。

编辑

• 测量介质： 气体、液体、蒸汽

• 连接方式：法兰卡装式、法兰式、插入式

• 口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100

• 法兰连接式口径选择 100,150,200

• 流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s；液体0.5～7m/s

• 正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸汽流量范围见表3

• 测量精度 1.0级 1.5级

• 被测介质温度：常温–25℃～100℃，高温–25℃～150℃ -25℃～250℃

• 输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V

• 脉冲占空比约50%，传输距离为100m

• 脉冲电流远传信号 4～20 mA，传输距离为1000m

• 仪表使用环境 温度：-25℃～+55℃ 湿度：5～90% RH50℃

• 材质 不锈钢，铝合金

• 电源 DC24V或锂电池3.6V

• 防爆等级 本安型iaIIbT3-T6，防护等级 IP65

• 特点

• 结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。

• 安装简单，维护十分方便。

• 检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。

• 输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。

• 在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。

  应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。

  检定周期为二年。

• 涡街流量传感器应用内径范围为25-300mm（满管式）

• 插入式涡街流量传感器应用内径范围为350-1200mm(插入式),

• 满管式测量液体精度为1%

• 测量蒸汽和气体精度为1.5%

• 插入式测量液体精度为2%

• 测量蒸汽和气体精度为2.5%

• 被测介质温度为-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（仅管式）

• 输出信号为三线制电压脉冲，三线制4-20mA、二线制4-20mA。

•  

• 测量范围宽，量程比可达1：10。

• 压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。

• 功能

• 表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。

• 全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。

• 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加JZ可靠。

• 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。

• 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。

  安装管道情况

  涡街流量计的安装要求有一定的前后直管段，常见情况如下（D为管道的直径）：

  管道情况	上游	下游
  同心收缩管 全开闸阀	15D	5D
  90℃直角弯头	20D	5D
  同平面二个90℃弯头	25D	5D
  半开闸阀 调节阀	50D	5D
  不同平面二个90℃弯头	40D	5D
  带整流管束	12D	5D

  安装条件

• 传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。

• 安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。

• 传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。

• 直管段的内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。

• 传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。

  安装要求

  1、合理选择安装场所和环境。

  避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

  2、上下游必须有足够的直管段。

  若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

  若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

  调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

  3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

  4、管道采取减振动措施。

  传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

  5、在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。

  测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

  测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

  6、传感器在垂直管道的安装。

  测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

  测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

  7、传感器在水平管道的侧装。

  无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

  8、传感器在水平管道的倒装。

  一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

  9、传感器在有保温层管道上的安装。

  测量高温蒸汽时，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。

  10、测压点和测温点的选择。

  根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

  注意事项

• 专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。

• 安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。

• 测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

• 传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。

• 测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。

• 连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。JD不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，zui大长度不应超过200米。

• 安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。

• 测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。

  安装的规范管理

  智能涡街流量计规范安装，给使用部门在后续管理提供有力的技术保障，对施工单位提出以下几点具体要求，通过多年的验证效果很好。

  1.智能涡街流量计带4～20mA输出，脉冲输出。

  2.智能涡街流量计GPRS远传设备需带脉冲输入，4～20mA输入。

  3.具有电源防雷和信号防雷（4～20mA）。

  4.智能涡街流量计的仪表柜要求为：柜内带UPS电源、配空开及插座、将GPRS通讯装置、智能涡街流量计转换器等集中安装并带锁。

  5.仪表柜的平稳需水泥墩底座、仪表柜防护等级适用户外、柜顶具有隔热层防止阳光直射、柜具有防泼水功能。

  6.表井内需有一侧留有足够的直管段，便于智能涡街流量计检测、比对和后续管理。

  7.设计智能涡街流量计时前端须留有至少10倍公称通经（10DN）的直管段，后端须留有大于5DN的直管段，确保计量准确。

  8.智能涡街流量计应严格按说明书安装，安装完毕后需测量接地，接地电阻值应在10Ω以下。等电位连接线使用多股铜束导线，线缆需大于等于16mm2；仪表接地线使用多股铜束导线，线缆要求大于等于6mm2。接准详见GB50343-2009《建筑物电子信息系统防雷技术规范》。

  常见故障

  涡街流量计常见故障： 一台DN50涡街流量计，从说明书查到，其液体用流量范围是3-50m3/h。我们在油流标准装置上标定的结果是10-50 m3/h符合精度要求，但10m3/h以下精度不合格，应如何评价此台流量计？

  涡街流量汁说明书中，标明的流量范围是使用于特定参考介质的流量范围，如液体—般指常温水。用于其他介质时，可用流量范围将随介质的粘度和密度不同而异。由于油流量标准装置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做标定介质，流量计的下限流量—般都会相应提高，使可用流量范围变窄。所以，涡街流量计在油流量标定装置上标定出现小流量性能变差是正常的。由此我们不难推断，如果用液化石油气(这种低粘度介质)标定涡街流量汁，将会得到比水好的相反结果。

  影响

  输出二线制（4~20）mA信号的与其它设备之间采用二线制传输，所需电源为24V±10%，输出回路的zui大负载电阻为600Ω（包括电缆线的电阻）。一般情况下连接线用600VPVC绝缘电线或电缆；在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线（RWP2×0.5mm），屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。

  涡街流量计的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，zui多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。

  涡街流量计应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。

  涡街流量计的zui小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流。

  产品选型

  正确的选用涡街流量计是保证用好涡街流量计的前提条件，需要考虑的重要因素：通经（DN）、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类。

  选型表

  DN（mm)	液体	气体	蒸汽
  20	0.8-10	5-40	8-80
  25	1-12	7.2-60	10-120
  32	1.5-20	12-100	15-200
  40	2-30	18-150	20-300
  50	3-50	30-300	30-450
  65	6-80	50-420	60-800
  80	10-130	70-600	100-1300
  100	20-200	120-1000	200-2000
  125	30-300	180-1500	300-3000
  150	45-450	240-2000	450-4500
  200	90-900	480-4000	900-9000
  250	120-1200	700-8000	1200-12000
  300	180-2000	900-10000	1600-16000

  选型要点

  涡街流量计正确选型才能保证涡街流量计更好的使用。选用什么种类的涡街流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使涡街流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。

  1、精密功能检查

  精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级、0.5级，或者更高等级; 用于过程控制的场合，根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量，无需做精确控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级、2.5级，甚至 4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式涡街流量计。

  2、可测量的介质

  测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时，涡街流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否 在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而提 高管内流速，得到满意测量结果。

  3、涡街流量变送器的选择
  　　在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式涡街流量变送器，由于涡街流量计量程范围宽，因此，在实际应用中，一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限，也就是说必须满足流体流速不得低于5m/s。根据用汽量的大小选用不同口径的涡街流量变送器，而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。
  　　4、压力补偿压力变送器的选择
  　　由于饱和蒸汽管路长，压力波动较大，必须采用压力补偿，考虑到压力、温度及密度的对应关系，测量中只采用压力补偿即可，由于管道饱和蒸汽压力在0.3-0.7MPa范围，压力变送器的量程选择1MPa即可。
  　　5、.显示仪表选择
  　　显示仪表智能流量显示仪，具有稳压补偿、瞬时流量显示和累积流量积算功能。

  问题分析

  编辑

  主要存在的问题主要有：

• 指示长期不准；

• 始终无指示；

• 指示大范围波动，无法读数；

• 指示不回零；

• 小流量时无指示；

• 大流量时指示还可以，小流量时指示不准；

• 流量变化时指示变化跟不上；

• 仪表K系数无法确定，多处资料均不*。

• 若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

  若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段

  若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

  若流量计安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

  流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，

  流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，

  特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的 使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成*性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。

  分析及解决方法：总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下方面：

  1、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。

  2、安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故精度可以使用相当于降级使用。

  3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不*性又影响了参数的zui终确定，zui终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。

  4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。

  5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。

  6、二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。

  7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。

  8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。

  9、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。

  10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。