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（1）、风量。由于水泥生产技术的进步和水泥生产工艺的改造，单机设备的产量在不断提高，废气的排放量也在不断的增加；设计院做工艺设计时还是按原来参数选用袋式除尘器，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多袋式除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致失。
（2）、含尘浓度。水泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与传统工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和GX选粉机的采用，工艺进一步简化，产量大大提高，废气中含尘浓度也就大大增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用GX选粉机工艺中，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到1600g/Nm3以上，一般都是采用一级除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成袋式除尘器失效的原因之一。
（3）滤料。滤料是袋式除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
（4）含尘气体的特性。被处理的含尘 由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到袋式除尘器的使用。
（5）清灰的设计。袋式除尘器的清灰是关系到袋式除尘器能否长期可靠运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得非常重要；尤其在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和高浓度问题；在这些条件下选择何种方式就显得非常重要。
（6）卸灰的设计。袋式除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业袋式除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期可靠运行。
（7）控制的设计。袋式除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型袋式除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
