白银一体化污水处理设备装置

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白银一体化污水处理设备装置

调试

设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：

（1） 设备安装后，先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：

*步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况

第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水。

到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）

第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。

注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。

（2） 微生物驯化培养直至水质达标：

*步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。

第二步，当反应池内污泥浓度超过1500mg/l,并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3&, lt;, F, face="宋体" , ONT>到1/2左右。同时控制进水与出水量*。

第三步，当反应池内污泥浓度超过3000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。

以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。

通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为1000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。

设计依据及原则

设计依据：

1、根据国家GB8978-1996《污水综合排放标准》

2、室外排水设计规范（GBJ14-87）

3、《给水排水设计手册》GB8978-1996

4、《生活杂用水水质标准》CJ/T48-1999

设计原则：

1、依据污水水质特点，采用成熟可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到排放标准。

2、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。

3、方案力求工艺成熟，运行稳定。

4、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。

5、设计时充分考虑污水处理系统配套的减振、降噪、除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期清除外运。

6、根据实际情况，控制柜采用可编程序控制器（PLC）控制，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，另配套独立的PLC控制的手动控制。本工程实行全自动控制，无需专人管理。

7、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷；污水处理可实现超越排放。

8、排放口设置*性排污标志，污水流量连续计量装置。

路遥知马力日久见人心，好的品质经得起时间考验，小宇环保用心做到客户放心省心

地埋式一体化污水处理设备工作原理：

地埋式污水处理设备是一种模块化的GX污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？ 

（1）鼓风机空负荷试运转。 
1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 
2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。 
3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。 
4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。 
5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。 
（2）鼓风机正常带负荷运转 
1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。 
2）所谓额定负荷系指铭Pai所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。 
3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。 
4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。 
5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。 
6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。 
（3）停车 
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

开机前的准备工作

3.1检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；

3.2检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向*；

3.3保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；

3.4查各阀门是否完好，开启必须灵活；

3.5曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。

4设备操作程序

4.1打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备；

4.2初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；

4.3用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长

出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；

4.4定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

4.5观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

4.6根据需要在消毒池内加入消毒剂（氯晶片等），二沉池来水经过消毒剂投药筐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放；

4.7设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序，在设备出厂前就已经加以了程序编制（一般每班各切换一次），运行时不必另行设置；

4.8应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。

5设备维护与保养

5.1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；

5.2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；

5.3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；

5.4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；

5.5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；

5.6在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；

5.7水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；

5.8如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；

5.9禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

白银一体化污水处理设备装置

设备结构材料说明

Ⅰ、设备本体

设备本体采用钢制结构防腐。（钢材厚8mm）

Ⅱ、管道

采用UPVC工程塑料，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等特点。

Ⅲ、水泵

选用WQ系列抗堵塞、撕裂型潜污泵，具有质量轻、使用寿命长等特点。

Ⅳ、风机

HC系列回转式风机，主机为日本TOHIN公司原装进口。

风机置于风机房内，由于该风机装备有消声器及减震装置，其噪声低于65dB。

Ⅴ、自控

1、自动控制两台水泵的开、停，当超警界水位时，设置溢流直排管，低于起动液位自动停泵。

2、风机连续运行，当污水断流时，风机自动间歇运行。

3、电磁阀的自动定时空气提泥。

该控制柜主机PC机采用产品，交流接触器、热继电器采用西门子3TB、3TF、3DA系列产品，该控制柜有过流、缺相、过压、欠压等故障的自动报警功能，同时具有“五防”功能。

Ⅵ、填料

填料型状为柱状结构，比表面积大，易安装。在运行过程中，内外形成不同的生物相，能适应不同的细菌生长。使用寿命达10年以上。

Ⅶ、曝气系统

曝气微孔曝气器，该曝气器材质为刚玉，使用寿命长；整体结构采用圆形结构，所受张力比盘式曝气器大为减小；同时采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；开孔均匀，数量多；各曝气器采用ABS连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。

白银一体化污水处理设备装置

搅拌器操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换所有磨损零件

⑵、检查所有螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气绝缘

⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换所有检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。