苏州缓释消毒器专业生产

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苏州缓释消毒器专业生产

一,技术规范

1,二氧化氯发生器由供料系统,反应系统,温控系统,吸收系统,安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构,设备按标准进生产及制作。

2,反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料,可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

3,反应器采用耐腐蚀新型制成,并配有安全泄压阀有效防止因系统故障,计量泵误投损坏设备。

4,反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。

5,盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.

6,盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高,低液位开关量信号输出的功能。

7,氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性,配有磁性翻板液面计,液面计具有高,低液位开关量信号输出的功能。

8,氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。

9,吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

10,发生器正常工作情况下具有良好的密封性,室内环境中浓度小于3.0mg/m³。

11,控制系统采用PLC可

12,系统中设有电接点压力表,可指示和设定系统压力值。

13,盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

14,反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到的转换率。

15,采用化学法负压曝气工艺,可无动力连续运行,结构合理,可靠性强,故障率低,使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上,整机使用寿命在7年以上；

16,给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

17,以氯酸钠和盐酸为原料,按1:1的方式投配,发生能力强,收率高,产出的混合气体中二氧化氯占68%(按有效氯计算为86%)；

18,体积小,重量轻,操作简单,维修方便,基本不用维修；

19,实现自动运行,无需专人值守；

20,由于二氧化氯和的协同增效作用,消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或,二者的配合使用还可YZ致癌物质的形成；

21,能自动处理残液,无二次污染。

22,自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。

高反应效率：

发生器具有zui大可能的反应效率,采用先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用浓度,发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上,优于电解食盐水法。

高安全性能：

所用原料为常规化学品,不用,二氧化氯被直接投加到工艺系统中,负压运行,不需储存,安全性好。

杀菌效率高：

具有广谱,GX,快速的消毒效果,对大肠杆菌,葡萄球菌,军团菌,绿脓杆菌,霍乱病菌,沙门氏菌,痢疾杆菌,盐还原菌,肝炎病菌等均具有杀灭作用,不受PH及与氯的影响,具有持续的YJ效果,它安全,无毒,对人体无副作用。

23,调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。

22,采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好,计量精确,并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵,有效降低劳动强度。专用注射阀,避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。

23,水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失(如：突然停水)将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。

24,水射器由弹簧,膜片和阀座构成,可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器,并无需附加止回阀。

25,控制面板及控制系统功能:

温控表：准确有效的显示并控制反应温度,使设备达zui大的转换率。

电源指示灯：通电后亮

原料液位低指示灯：原料耗尽时亮。

加料灯：当切换开关拨到Refill(加料)位置时亮。

蜂鸣器,故障及缺料时报警。

水射器在射水时产生的负压,通过塑料管传递到缓冲器,zui后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔,充分反应后产生二氧化氯溶液和少量的。缓冲器内保持一定的工作负压,此时系统允许原料进人反应腔,否则系统停机并报警。在负压下,原料经充分反应,产生的消毒液进入缓冲器,随后通过水射器溶解在水里到达投加点。

26,就地控制柜:

对于加药及反应系统的参数采集,过程控制,联锁保护和报警等自动化操作的实现,并具有手动和自动互相转换及自动控温,余氯显示,流量反馈等功能,配有RS485接口,可远程控制设的开,停,实现故障报警.

加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器,开关,电流,电压表,等。

电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设。

加药系统包括所必需的其它的附件如：继电器,开关,电流,电压表等。

电控柜配备有完备的设施和部件。并提供装置内部的动力电缆及控制电缆并接线和敷设,联接电缆两端采用密封处理。

一,设备部分部件简介

1,调节阀：调节阀中间有一锥形杆,旋转锥形枝可实现给料微量调节。锥形杆上有两个起密封作用的“0”型圈,磨损后可更换。

2,水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。

3,进气管：设备运行时的空气通道,安装时,进气管要伸出室外,并保持与大气相通,吸料时将进气管阀门关闭,其余状态均开通。

4,安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径,安全阀打开后,将橡皮塞重新紧即可。

5,温控系统：温控系统其功能是实现温度控制,加热水温度出厂时已设定在40度。

二,设备安装要求

1,设备应安装在室内,避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上,40度以下。

2,因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。

3,设备间地面应设混凝土基础,并安装低位排风扇,保证房间内通风良好,房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道,设备进气口应置室外。

4,用户提供0.3Mpa 水源及220VAC,5A电源。二氧化氯发生器产生的二氧化体是通过水射器产生的负压抽出,在水射器中同水混合后通入处理水中,水射器前后应有误差,带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之间,因此,设备间应预留压力0.4Mpa。

5,设备温度控制箱应与设备分隔放置,如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。

6,设备应水平放置,水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米,二者之间的管道长度不宜大于6米。单向阀应竖直安装,安装时检查各阀门,接口拧紧,以免漏气

三,设备工艺流程

NaCL03溶液与盐酸在负压作用下由贮存罐经给料管,调节阀进入反应室,进行充分反应产生出二氧化氯等消体。产生的气体经单向阀,出气管进入水射器,与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中出气管进入水射器,与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中。

四,设备操作说明

1,原料的配制与添加

（1） Naclo3溶液的配制,将Naclo3与水按质量1：2比例混合,搅拌至完全溶解,即得到Naclo3溶液。

（2） Naclo3溶液与盐酸溶液的添加,在水射器正常工作情况下,将给料管插入料桶中,打开吸料管阀门,关闭进气管阀门,则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管,达到一定量后,先打开进气管阀门,将抽料管从料桶中拔出,再关闭给料管阀门。

2,开机前准备工作

（1）向Naclo3贮存罐,盐酸贮存罐内加满原料。

（2）由加水口向加热水箱内加满水。

（3）观察反应室的液位高度,如果低入正常液位则开通出气管阀门,由进气口往主机内吸入一定量的清水。

（4）检查其它阀门部件是否密闭。

3,开机：打开电源箱开关,打开动力水阀门,将压力尽量调至zui大,但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A,B,调节滴定管上部调节阀,观察调节滴定管流量,设备即可正常运行。

4,流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴

定速度,当滴定速度加快时,则产气量增大,反之减小。注意：尽量勿使滴数成流

5,关机：关掉球阀A,B,设备停止加料,水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

6,设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时,关掉温控箱电源和球阀A,B,其余同开机状况相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污。如此循环几次,直至清洗干净