多舱型甲醛恒温恒湿预处理舱 试验方法
1 样品保存环境条件
采用温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%RH 的保存环境。
2 塑胶面层成品中有害物质限量
2.1 塑胶面层成品有害物质释放速率的测定按照本标准附录A 中规定的方法进行。
2.2 塑胶面层成品中苯、甲苯和二甲苯总和及游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB/T 14833-2011中规定的方法进行，试样制备按照本标准附录B 中B.5.1.1 中规定的方法进行。
2.3 塑胶面层成品中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3 塑胶面层原料中有害物质限量
3.3.1 非固体原料中有害物质限量
3.3.1.1 多舱型甲醛恒温恒湿预处理舱 非固体原料中甲醛、苯、甲苯和二甲苯总和、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定按GB 18583-2008中规定的方法进行测定。
3.3.1.2 非固体原料中邻苯二甲酸酯类化合物的测定按照本标准附录C 中规定的方法进行。
3.3.1.3 非固体原料中短链氯化石蜡的测定按照本标准附录H 中规定的方法进行。
3.3.1.4 非固体原料中 3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)的测定按照本标准附录 D 中规定的方法进行。
3.3.1.5 非固体原料中挥发性有机化合物含量的测定按照本标准附录E 中规定的方法进行。
3.3.1.6 非固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
3.3.2 固体原料中有害物质限量
3.3.2.1 固体原料中18 种多环芳烃总和和苯并[a]芘的测定按照本标准附录G 中规定的方法进行。
3.3.2.2 固体原料中可溶性铅、镉、铬、汞的测定按照本标准附录B 中规定的方法进行。
型号 | XBN-4LT200 | XBN-6LT200 |
标称单舱有效容积（升） | 200(1±2%) |
工作仓数量 | 4个 | 6个 |
内部尺寸 （m） | W | 0.52 |
D | 0.65 |
H | 0.60 |
外部尺寸 （m） | W | 2.1 | 2.8 |
D | 1.3 | 1.3 |
H | 1.9 | 1.9 |
性 能 | 温度范围 | 20～60℃ |
湿度范围 | 30～95 % RH |
温度偏差 | ≤ ±1 ℃ |
湿度偏差 | ≤ ± 1% RH |
温度均匀度 | ≤±1 ℃ |
湿度均匀度 | ≤ ±1% RH |
温度波动度 | ≤ ±0.5 ℃ |
湿度波动度 | ≤ ± 1% RH |
换气率 | 0.2-1.5次/小时 |
密封性 | 舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min |
ZX风速 | 0.1-0.3m/s（连续可调） |
相对正压 | 10±5pa |
加标回收率 | ＞80% |
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2 |
温度控制方法 | 空气夹套法（冷热对抗平衡法） |
湿度控制方法 | 干气、湿气比例双向调节法 |
材料 | 外壳 | Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色 |
内箱 | SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面） |
绝热 | 高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉） |
密封 | 硅胶（食品级）、聚四氟乙烯 |
操作控制 | 显示器 | 7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）} |
自动记录项目 | 温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录 |
控制方式 | 温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI |
分辨率 | 温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH |
通讯接口 | 1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选） |
粗存、记录功能 | 内存，U盘，SD卡 |
补水水质、周期 | 蒸馏水；＞30天（连续运行） |
电源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地 |
装机容量（Kw） | 7.0 | 9.0 |
重量（Kg） | 650 | 850 |
噪音（dB） | ≤ 65dB |
系统保护 | 制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护； 电源欠相、相序保护等等。 |
沪公网安备 31011502008050号
