一、系统工艺流程简介
二级循环单元单流体控温系统 采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)。通过运算控制整个反应过程温度。
使用单流体热传递控温系统有以下优点:
1、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-25度~200度控温;
2、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
3、 内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
4、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
5、 可进行配方管理与生产过程记录;
工业用制冷加热一体机-25℃~200℃无锡生产 工业用制冷加热一体机-25℃~200℃无锡生产
二、产品描述:
升温:通过蒸汽加热
降温:通过乙二醇兑水作为冷源
设备温度范围:-25℃~200℃
防爆等级:EXdIIBT4
设备跟DCS控制系统通讯标准RS232或RS485接口
三、技术参数:
产品名称 | 制冷加热循环器 | 制冷加热循环器 |
型号 | HR-4000H | HR-6000H |
控制模式 | 反应釜夹套控制模式 | 反应釜夹套控制模式 |
介质温度范围 | -25℃~200℃ | -25℃~200℃ |
适合反应器容积 | 4000L | 6000L |
温度反馈 | 4~20mA | 4~20mA |
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 232接口 | |
温度控制 | 前馈PID | 前馈PID |
控温精度 | ±2℃ | ±2℃ |
循环泵流量 | 15m³/h 2.5bar | 20m³/h 2.5bar |
换热面积 | 12m³ | 15m³ |
能量转换 | 高温蒸汽 低温乙二醇兑水 | 高温蒸汽 低温乙二醇兑水 |
蒸发器 | 板式换热器 | 板式换热器 |
操作面板 | 7寸彩色触摸屏操作显示设定温度和测量温度 |
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护; 高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份, 系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 |
制冷剂 | R-404A | |
接口尺寸 | DN-50 | DN-50 |
外型尺寸 | 1650*1150*1500 | 1600*1300*1700 |
重量 | 850kg | 1000kg |
电源 | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 |
隔离防爆 | 压缩机:接线端盒子内采用环氧树脂封装 电气柜:途安隔离防爆电气柜 水泵:隔离防爆电机 制冷电磁阀、压力保护器、风机、高温保护器 安装在隔离防爆盒中 温度传感器:隔爆型 电气防爆等级:EXdIIBT4 |