青浦玩具外壳表面喷漆 塑料壳喷漆亮光工艺

青浦玩具外壳表面喷漆 塑料壳喷漆亮光工艺皱缩
①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。 ②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。③使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。
修正方法：在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。

青浦玩具外壳表面喷漆 塑料壳喷漆亮光工艺粉末喷涂出现气泡、砂粒问题解决，从粉末涂装过程来考虑分析如下：
1、被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。
问题解决zui根本的措施是：1）保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。2）从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。
3）从粉末涂料生产厂方面来考虑，可以在配方中添加消泡剂等助剂，使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力，使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出，同时逸出空气后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕迹。
2、被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
3、静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。
这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。
4、当涂膜厚度在50^m以下时，涂膜过薄，粉末涂料在熔融流平时，还不能隐蔽涂膜上微小不熔融的颗粒，使涂膜上颗粒更多，但是如果涂膜厚度达到一定的程度，例如70～80pm时，涂膜上的颗粒就很少。
一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隐蔽一定范围的颗粒，适当增加涂膜厚度，也是减少涂膜上颗粒的一种有效措施。经验证明，涂膜厚度达到粉末涂料平均粒径的2.5倍左右才能得到比较满意的流平性。
5、回收粉末涂料过程中，回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小（网眼太粗）或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后，那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。
解决方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。
为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料，就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。
在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中，要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质，并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。

粉末涂料涂装在某些方面比较复杂，需要根据不同需求选择相应合适的产品和涂装工艺。粉末涂料比传统的液体涂料有许多优点，如更好的环保性能，一次涂装即可获得较厚的涂层，风格多样等。那么如何做好粉末涂装呢？
1、粉末涂料分为热塑型和热固性2种，热塑型粉末涂层可以重新熔融固化，而热固性粉末涂料的涂层固化后基本就无法重新熔融固化了，这是两者zui明显的区别。热固性粉末涂料不可重新固化的原因是发生了不可逆的化学反应，与之相对，热塑型粉末涂料在固化过程中没有化学反应发生。
2、选择哪种涂料取决于需要涂装底材的特性。
热固性粉末涂料：可以加强底材的完整性，适用于会严重磨损的底材，并且可以提供耐化学品和耐热性能。
热塑型粉末涂料：可以提供强度和柔韧性，常用在塑料和机械零件。
3、关于热塑型粉末涂料的优缺点。热塑型粉末涂料一般用于类似公园长凳这种可塑性和耐久性的底材上，同时也被大量应用于金属管道外表面。
优点：高润滑性；能够重新熔融固化；增加抗冲击性。
 缺点：一般而言成本高；加热可能融化。
4、关于热固性粉末涂料的优缺点。一般热固性粉末涂料用于耐热的底材上。
 优点：涂层美观；成本低；涂层稳定性与耐热性好。
缺点：不可逆的固化过程意味涂层无法回收，很难二次熔融固化。

铝型材的表面处理技术有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺。其中电泳涂装是zui具发展方向的适用技术。铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护。具有高透明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。
表面处理技术目前已成功使用了有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。由于电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽，因此在建筑铝型材上已越来越多地使用电泳涂装。