一、仪表简介:
带限位开关报警磁翻板液位计可以做到高密封、记泄露和适应高、高温、腐蚀性条件下的液位测量,具有可靠的安全性,它弥补了玻璃板(管)液位指示下清晰、易破碎的不足、不受高、低温度剧变的影响,不需多组液位的组合。全过程测量无盲区,显示醒目,读数直观,且测量范围大。特别是现场指示部分,由于不与液体介质直接接触,所以对高温、高压、高粘度、有毒、有害、强腐蚀性介质,更显其优越性。因此,它传统的玻璃管,板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。
二、结构原理:
1、基本型
带限位开关报警磁翻板液位计是根据浮力原理,浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动,浮子内的*磁钢通过耦合作用,驱动红、白色翻柱翻转180°,液位上升时翻柱由白色转为红色,下降时由红色转为白色,从而实现液位指示。
2、电远传
在浮子液位计上安装变送器,通过浮子上下移动,经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作,获得电阻信号变化,转换成0~10mA或4~20mA的标准信号输出,与显示仪表或计算机连接,达到远传目的。
3、上下限开关输出
在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器,控制器内带有自保持作用的舌簧开关,利用磁性浮子随液位移动使簧管开关动作时,实现报警或限位控制。
三、应用范围:
几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量与控制。可以广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。
1、适用于高温、高压力、强酸、强碱及防爆要求,结构简单、可靠耐用,可加装多种选购配件使控制更加容易;
2、加装液位传送器及磁性开关,不须停机可随时安装或调整;
3、若电源中断,现场磁性开关亦不受影响,准确性高;
4、每10公分加一不同颜色的色片,使液位容易辨识;
5、适用于染整设备、废水处理、发电厂、化工设备、热煤油锅炉和石化工业。
四、独特优势:
1、密封性强,不易渗透—采用特殊接口处理,更适合液氨等高渗透场合使用。
2、耐高温、高压能力强—zui大温度可大600℃,zui大压力可达25MPa 。
3、耐腐蚀能力—采用不锈钢内衬PTFE工艺,使产品防腐能力。
4、可在低温场合使用—采用特殊夹套工艺,零下200度场合也能应付自如。
5、信号远传能力强—信号输出可为开关量、模拟量,可带HART协议。
五、性能指标:
1、量程范围(mm):300~81000;
2、介质密度(g/cm3):0.5~2;
3、介质粘度: ≤0.02Pa.S;
4、工作温度℃:-40~350;
5、压力等级(MPa):≤32;
6、测量精度(mm):≤±10;
7、安装方式:侧装式、顶装式、底装式;
8、防护等级:IP65;
9、防爆等级:ibⅡCT4(本安型)、dⅡBT4(隔爆型);
10、传输方式:4~20mA 或 开关量;
11、接口法兰:PN4.0 DN25 HG20593(侧装式)PN1.0 DN100 HG20593(顶装式、底装式),可以根据用户的需要特殊定制。注:当液位计安能装受环境影响,空间位置L1<300订货时应明显提出。
六、附加功能选择项:
限位开关:
常开型:高于报警点合并
常闭型:高于报警点断开
开关容量:250VAC1A(阻性)250VAC0.3A
开关寿命:100000次
液位变送器:
输出电流:4-20mADC
分辨率:±1-±10mm
负载电阻:500Ω(24VDC供电时)
传送距离:>3000m
工作电源:16-30VDC
智能液位变送器:
输出电流:4-20ADC
分辨率:0.2mm
负载电阻:500Ω(24VDC供电时)
传送距离:>3000m
工作电源:16-30VDC。
七、液位计的分类和应用:
1、插入型磁翻板液位计:该液位计适用于地下槽、池的液位测量和控制。
2、保温型磁翻板液位计:该液位计是在基型的主体外安装一个保温夹套而构成通入蒸汽等热媒剂。可以保持主体内液体的正常流动。因此适用于易凝固液体的液位测量和控制。对于低沸点液体可通入冷水等冷媒剂,以保证液位的稳定。使仪表正确指示出被测液位。
3、防霜型磁翻板液位计:是我厂专为解决低温液体液位计外结冰而设计的产品。保温夹套内是真空层。因而能有效地隔离冷、热传导。保证了液位计主体管外不会结冰、结霜。从而保证了液位计的正常使用。
4、耐强腐蚀型磁翻板液位计:该液位计所有与介质接触的零部件均采用钢塑复合管。所有能适用于各种强腐蚀介质的液位测量和控制。
八、统构成及接线:
1、上下限开关输出:
由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成,舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室,由转换器提供三对触点开关。
2、电远传:
由测量单元和变送单元两部分组成。
3、本安防爆:
a 带本安防爆,上、下限开关输出型:
防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成,可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。
b 带本安防爆远传型:
适合使用于∏类电气设备(工厂用)、C级气体,zui高表面温度组别T4(135℃)。
九、使用与维护:
使用:
1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。
2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏,特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧(贴有彩色标识)将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后,请将校正磁钢取下,以便浮子能随液位上下移动,使用前若磁翻柱翻转颜色不*,可用校正磁钢将其有吸顺,仪表即可正常工作。
3、液位计安装完毕后,需用磁钢进行校正,对磁翻柱导引一次,使零位以下显示有红色,零位以上显示为白色。
4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。
5、液位计投入远行时,应先打开上引液管阀门,然后,漫漫开启下引液管阀门,让液体介质平稳地进入主导管,避免液体介质带着浮子急速上升,造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象,可用磁钢重新校正)。
维护:
1、液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入,以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
2、根据介质情况,可定期清洗主导管,清洗管内沉积杂质。
3、对液体进行清洗或更换浮子时,打开排污法兰,在装入磁性浮子时,应注意重端带磁性一端向上,不能倒装!
4、对低温型及液化气专用型产品,液位计主体采用真空夹套保温,安装使用过程中注意不要把夹套破坏,以免影响产品质量。
十、安装步骤过程:
1、出厂后,已经全部调试配装好,到达现场后,首先*步,必须先清理干净现场需要安装的设备。
2、准备好安装所需的工具和螺栓以及厂家配送的翻柱指示校准棒。
3、擦拭现场法兰,调整好设备法兰位置与磁翻板液位计法兰对直,必须保持磁翻板液位计主体垂直,然后用工具把螺栓装入法兰的4个孔。
九、安装注意事项:
1、液位计安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、液位计安装完毕后,需要用磁钢进行校正对翻珠导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻珠转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏,故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外,待液位计安装完毕后,打开底部排污法兰,再将浮球组件重新装入主体管内,注意浮球组件重的一头朝上,不能倒装。
6、根据介质情况,可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
十一、选型型谱:
型号 | 代码 | 说明 |
ZW-UHZ-51/52 | | 磁翻板液位计(中伟测控) |
液位计类别 | 0 | 翻板指示 |
1 | 电远传带翻板 |
液位计型号 | 0 | 基型 |
W | 保温型 |
D | 插入型 |
J | 耐腐型 |
S | 防霜型 |
Z | 保温耐腐型 |
Y | 插入耐腐型 |
报警控制 | 0 | 无报警 |
1 | 带上限 |
2 | 带下限 |
3 | 带上下限 |
浮子材质 | P | 不锈钢 |
L | 防锈铝 |
T | 钛 |
S | PVC塑料 |
F | 氟塑包裹 |
主体材质 | P | 不锈钢 |
L | 防锈铝 |
T | 钛 |
S | PVC塑料 |
F | 氟塑管 |
PF | 内衬四氟 |
PP | 内衬丙烯 |
PE | 内衬乙烯 |
连接法兰 | DN | 表一 |
介质温度 | | 表二 |
实际使用压力 | | 表三 |
介质比重 | | 要注明 |
订货长度 | | 要注明 |
| /B | 防爆型 |
表一:
公称压力 | Mpa | Kgf/ cm2 |
0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 220 | 320 |
代号 | 不锈钢 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
碳钢 | a | b | C | d | e | f | g | h | i | j |
法兰标准 | HG20593-97 DN20(RF) | HG20595-97(RF)DN20 | H12-0-2 | H12-0-3 |
表二:
介质温度 | -40~0℃ | ≤80℃ | ≤100℃ | ≤150℃ | ≤300℃ | ≤350℃ | ≤480℃ |
代号 | A | B | C | D | E | F | G |
表三:
使用压力 (实际) | Mpa | Kgf/ cm2 |
0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 220 | 320 |
代号 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |