颗粒状定量称重控制秤|饲料厂配料称重双速加料控制电子称
一、概述
定量控制称:采用24位AD芯片,数据处理200次/秒,采用多种数字滤波处理,重量数据分辨高、抗震动能力强、数据快速稳定。控制输出采用继电器方式,可方便与控制终端设备连接。串口通讯支持RS232/RS485 MODBUS-RTU通讯(选配),可方便与PLC、触摸屏、上位机和大屏幕连接。显示窗采用双显示方式,同时显示瞬时重量和目标重量。
颗粒状定量称重控制秤|饲料厂配料称重双速加料控制电子称
本控制仪表集称重、显示、通讯、单速、双速、或三速加料控制、料仓检测、加料超时检测、夹(放)袋、拍袋于一体,适用于粮食、饲料、化工、建筑、钢铁、冶金等需要定量包装控制的行业。
在传感器选型合理、加料机械结构足够稳定且给料均匀的前提下,本仪表的加料的控制精度重复性误差,可以参考以下计算公式:控制精度近似等于:(给料重量/秒)/100
二、功能特点:
1.体积小,功能强大,不锈钢防腐面板,全金属屏蔽外壳。
2.12个LED状态指示灯,13个LED数码管实时显示瞬时重量、目标值或实际加料等信息。
3.重量数据分辨高、抗震动能力强、数据快速稳定。
4.具有快加料、中加料、慢加料,三速加料控制。
5.具有点动加料补偿功能。
6.提前值可以输入,且可以自动修正。
7.具有夹袋、拍袋、卸料、料位检测等功能。
8.能预置多种禁止重量比较时间,以防机械振动引起重量误判。
9.能预置自动包装数,能预置自动校零包数。
10.适用有秤斗工作模式、无秤斗工作模式和台秤工作模式。
11.具有10种配方编辑保存功能.。
12.具有串口打印功能。
13.选配RS232/485接口,支持Modbus-RTU通讯。
14.选配4-20mA、0-10V模拟量接口。
三、技术参数
A/D速率可选择:25次/秒、50次/秒、100次/秒、200次/秒。
高精度、高分辨率S-△型A/D转换,zui大A/D脉冲数:100万。
分度数范围:1000~100000。
分度值范围:0.001~50kg。
激励电压:5.0VDC,可驱动6只350欧姆的模拟式传感器。
量程信号范围:1.5~40mV。
零点信号范围:-40~40mV。
继电器触点容量:5A 250VAC。
满量程温度系数:5PPM/℃。
零点温度漂移:0.03 uV/℃。
zui高灵敏度:0.3uV/d。
非线性:优于0.01%FS。
电源:AC190~240V,频率49~51Hz
使用温度为:-20℃~50℃,湿度为10%~95%,无冷凝。
存贮温度为:-30℃~60℃,湿度为10%~95%,无冷凝。
四、尺寸:
仪表采用不锈钢面板,铝合金壳体,尺寸如下
面板长170mm,宽85mm,机身长150mm,宽75mm,深120mm
五、输入输出介绍
路输入:启动、暂停、料位、退出
路输出:快加、中加、慢加、夹袋、拍袋、超差、卸料/超时
六、给料方式
1、阀门给料
2、皮带给料
3、绞笼/螺旋给料
4、无放料模式
七、定量秤工作流程:
启动输入有效->放料阀门关闭(可选)->自动去皮->加料开始->仪表进行加定值控制->加料停止->重量显示延时->放料阀门打开->等待下次启动
1、定量秤校秤(标定)
A.零点校正:按“置零键”3秒即可完成零点校正(空秤校正)。.
B.量程校正:秤体上加载重物后,按住“标定键”3秒,然后输入校正密码,再输入已加载重物的重量值后按“确认键”即可完成量程标定。
建议:在量程校正前先进行零点校正。
2、包装/加料参数设定
目标值设置:
按“目标值”键,输入设置密码,仪表下显示窗显示“PF—A”,此时上显示窗输入目标值并按”输入键”即可,中途按“退出”键退回称重状态。设置流程:按“目标值”键->输入密码->输入目标值->按“输入键”。
提前量设置:
按“提前量”键输入设置密码,仪表下显示窗显示“PF—b”,此时上显示窗输入提前量值并按“输入键”即可,中途按“退出”键退回称重状态。设置流程:按“提前量”键->输入密码->输入目标值->按“输入键”。
九、传感器选型:
一般选用S型传感器,用3个传感器吊起称重斗(或吊起夹袋装置),传感器进行拉式受力,3个传感器的总量程一般要大于等于称重斗总毛重的2~3倍。 也可以选用悬臂梁传感器(SQB)或模块、波纹管传感器或模块、柱式传感器或模块,传感器个数一般也为3个,但这些传感器一般是压式受力,3个传感器的总量程一般也要大于等于称重斗总毛重的2~3倍。
客户服务承诺:
1:本公司所售产品1年内保修,终身维护
2:如果在使用本公司产品过程中出现技术问题,我公司负责技术上的配合
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