燃气流量计量表生产厂家
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燃气流量计量表适用介质:
各种气体、各种液体、热水、饱和蒸汽、过热蒸汽、天然气等多种介质。
输出信号:电压脉冲; 高电平≥5V 低电平<1V;4~20mA标准信号;
供电电压:+12VDC~+36VDC或3.6V锂电池(注:电池供电只能现场显示无信号输出)。
环境条件:温度 -40~+55、相对湿度 5%~90% 、大气压力 86~106KPa;燃气流量计量表生产厂家
燃气流量计量表原理:
涡街流量计(燃气流量计量表)的基本原理是卡门涡街原理,即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。变送器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。如图一所示,流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。
当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频率与柱侧介质流速成正比。
旋 涡交错分离,在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力,设在柱体内部(或后面)的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用,使埋设在探头内的压电晶体 元件受到交变应力而产生交变电荷信号。该信号经放大器上的电荷变换、放大,滤波限幅和触发整形处理后,输出频率与旋涡分离频率相同的方波电压脉冲信号。该 信号再送到就地显示仪,传感器输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过传感器的流体总体积。
传感器输出的电压脉冲信号送到连于一体的就地显示仪。就地显示仪采用微功耗CPU,测量涡街传感器输出的频率信号,根据设定的密度,涡街流量系数进行流量运算,现场液晶显示瞬时流量和累计流量。
燃气流量计量表生产厂家
燃气流量计量表口径及流量范围:
DN(mm) | 液体 | 气体 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
燃气流量计量表技术特点:
1、 流量计结构简单牢固,安装维护方便。
2、适用流体种类多,如液体、气体、蒸汽以及部分混相流体。
3、与差压式、浮子式流量计比较,精确度较高,一般可达±1%R左右。
4、检测传感器不直接接触被测介质,性能稳定,寿命长。
5、测量范围宽,量程比可达1:10。
6、压力损失较小,运行费用低,更具节能意义。
7、在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿,调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8、可针对不同对象选用相应的旋涡检测技术。
9、蒸汽(饱和蒸蒸汽),气体(空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气)、蒸汽、液体和水等)、液体(水、高温水、油、食品液、化学液等)、液体,气体的流量均可测量。
燃气流量计量表安装与步骤:
涡街流量计的安装要求有一定的前后直管段,常见情况如下(D为管道的直径):
管道情况 | 上游 | 下游 |
同心收缩管 全开闸阀 | 15D | 5D |
90℃直角弯头 | 20D | 5D |
同平面二个90℃弯头 | 25D | 5D |
半开闸阀 调节阀 | 50D | 5D |
不同平面二个90℃弯头 | 40D | 5D |
带整流管束 | 12D | 5D |
1.在需要安装流量计的管道正上方(水平管道有此要求),割开 一个略小于ф100的孔,去掉毛刺;
2.将配套的一端带有法兰的短管放在孔的上面,保持短管与管 道垂直,焊接牢固;
3.放上垫片,插入流量计,法兰连接,若此时有球阀,应先将球阀放在短管上连接好,再打开球阀,插入流量计;
4.保证流量计前有大于15D和后有5D的直管段(D为管道内径)。
对直管段的要求
为了确保仪表正常、准确运行,传感器安装点的上下游必须有一定的直管道,以调整流场,如图所示。