7207A电池组保护电路测试系统要用于检测过电流、电压、容量、内阻、充电、放电温度、电池循环寿命，并给出曲线图。适用于自身带有保护电路的用户可更换型电池组。试验的样品可以是带有保护电路的电池组，也可以是电池组的保护电路。
高性能电池组保护电路测试系统7207A价格特点
- 按国家标准GB31241-2014中的10.1条款要求设计；
- 涵盖五大试验项目：过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护；
- 采用计算机控制整体试验流程，全自动化测试；
- 系统由充电模组、放电模组和控制计算机共同组成，硬件可扩充、更换；
- 配备自动化测试系统软件；
- 自动采集试验过程中的电压电流数据，并以波形图表的形式显示，可保存每次试验过程的历史数据以供调用。
高性能电池组保护电路测试系统7207A价格技术指标，如表1所示：
表1 技术方案指标
符合标准 | GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 |
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充放电模组 （可根据用户需求订做充电模组和放电模组） | 充电 模组 | 输出电压 | 0 ~ 60V DC |
输出电流 | 0 ~ 30A DC |
稳压精度 | 1、源效应：≤0.5%额定值+10mV（仅由于输入源电压变化±10%时引起的输出电压变化率） 2、时漂：≤0.3%额定值（仅由于电源连续工作时间大于8小时时引起的输出电压变化率） 3、温漂：≤0.5‰/℃±2个字（半小时内）（仅由于在电源使用环境温度范围内，由环境温度变化引起的输出电压变化率） 4、负载效应：≤0.5%额定值±2个字（仅由于输出电流从零至额定值变化时引起的输出电压变化率） |
稳流精度 | 1、源效应：≤0.5%额定值+10mV（仅由于输入源电压变化±10%时引起的输出电压变化率） 2、时漂：≤0.3%额定值（仅由于电源连续工作时间大于8小时时引起的输出电压变化率） 3、温漂：≤0.5‰/℃±2个字（半小时内）（仅由于在电源使用环境温度范围内，由环境温度变化引起的输出电压变化率） 4、负载效应：≤0.5%额定值±2个字（仅由于输出电流从零至额定值变化时引起的输出电压变化率） |
纹波 | ≤0.5%额定值+10mV |
显示分 辨率 | 电压显示:0.01V，电流显示0.01A |
保护方式 | 过压、过流、短路、过温保护 |
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放电 模组 | 输入电压 | 0 ~ 60V |
输入电流 | 0 ~ 30A |
工作模式 | 恒流模式 恒压模式 |
显示精度 | ±1%±2字 |
显示精度 | ±1%±2字 |
显示分辨率 | 电压显示:0.01V，电流显示0.01A |
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系统集成 控制模块 | 工控机 | 性能稳定的品Pai工控机 |
工位 | 模块化设计，可扩展多组工位，各组工位独立控制 |
软件 | 提供一套专业用于测试电池组保护电路的测试软件 |
实现功能 | 1、完成与充放电模组的数据通信，实现系统化控制。 2、可扩展多组工位，各个工位独立控制，可设置独立的参数和试验项目。 3、涵盖多种电池组保护电路测试功能：过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护。 4、自动采集试验过程中的电压电流数据，并以波形图表的形式显示，可保存每次试验过程的历史数据以供调用。 5、程序化控制整个试验流程，可依次自动进行不同保护项目。 |
结构
采用计算机控制整体试验流程，用户通过测试系统自带的软件，选择试验项目，设置好试验参数后，可实现全自动化测试，避免了由于操作人员手动测试的繁琐以及人为产生的误操作等现象。
系统由充电模组、放电模组和控制计算机共同组成，其连接关系如图1所示：
图1 技术方案结构图
电池组保护电路测试系统结构图如图2所示。系统采用组件可选的模式进行设计开发，用户可根据自身需求，选择不同规格的充放电模组以及测试系统中集成的工位数。系统软件采用模块化、层次化设计方法，根据系统的总体要求和性能参数，实现测试流程的定制和选择，在样品连接完毕并设置参数后，系统开始自动测试，具体实现的测试功能如下：
1、自定义测试流程
2、硬件可扩充、更换
3、自动化快速测量
4、测试信息、状态、参数实时显示
5、波形实时显示与分析
6、测试数据自动存储
7、测试结果判断和安全信息提示
电池组保护电路测试系产品参考图，如图2所示：
型号：
型号 | 充/放电电压 | 充/放电电流 | 工位 |
7207A | 0 ～ 60V DC | 0 ～ 30A DC | 3 |
（注：可根据客户需求量身定做）
