D型卧式多级离心变频给水泵
产品特点:流量范围:12.6~126m3/h 扬程范围:40~200m
密封形式:填料密封
连接形式:联轴器连接
工作压力:≤2.5MPA 使用温度:-20℃~120℃
过流材质:铸铁
产品特点:上海钛龙D型水变频给水泵的主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡盘、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成变频给水泵的工作室。叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进人,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此车哇向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
D型卧式多级离心变频给水泵详细介绍产品概述
D型变频给水泵系单吸多级分段式离心变频给水泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型变频给水泵扬程H23至153.6米,流量为12.6至39.6米3/时。液体的zui高温度不得超过80%,广泛应用于矿山排水,工厂及城市给水之用。
目前主要生产D型变频给水泵有:
50D8 80D12 100D16 125D25
1 | 轴承盖 | 2 | 螺母 | 3 | 轴承 | 4 | 挡水套 | 5 | 轴套架 | 6 | 轴套甲 |
7 | 填料压盖 | 8 | 填料环 | 9 | 进水段 | 10 | 中间套 | 11 | 密封环 | 12 | 叶轮 |
13 | 中段 | 14 | 导叶挡板 | 15 | 导翼套 | 16 | 拉紧螺栓 | 17 | 出水段导翼 | 18 | 平衡套 |
19 | 平衡 | 20 | 平衡环 | 21 | 出水段 | 22 | 尾盖 | 23 | 轴 | 24 | 轴套乙 |
产品结构
龙亚品Pai性能规范性能参数表
50D8
级数 | 流量Q | 总扬程 H (米) | 转数 n (转/分) | 功率N(千瓦) | 效率 η % | 气蚀 余量 h(米) | 叶轮 直径 (毫米) |
米3/时 | 升/秒 | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 23 19 13 | 2950 | 1.43 1.5 1.48 | 2.2 | 55 65 56 | 2.3 | 105 |
3 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 34.5 28.5 19.5 | 2950 | 2.145 2.25 2.22 | 3 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
4 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 46 38 26 | 2950 | 2.86 3 2.96 | 4 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
5 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 57.5 47.5 32.5 | 2950 | 3.575 3.75 3.7 | 5.5 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
6 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 66 57 39 | 2950 | 4.29 4.5 4.44 | 5.5 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
7 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 80.5 66.5 45.5 | 2950 | 5.005 5.25 5.18 | 7.5 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
8 | 12.8 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 92 76 52 | 2950 | 5.72 6 5.92 | 7.5 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
9 | 12.8 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 103.5 85.5 58.5 | 2950 | 6.435 6.75 6.66 | 7.5 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
10 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 115 95 65 | 2950 | 7.15 7.5 7.4 | 11 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
11 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 126.5 104.5 71.5 | 2950 | 7.865 8.25 8.14 | 11 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
12 | 12.6 18 23.4 | 3.5 5 6.5 | 138 114 78 | 2950 | 8.58 9 8.88 | 11 | 55 62 56 | 2.3 | 105 |
80D12
级数 | 流量Q | 总扬程 H (米) | 转数 n (转/分) | 功率N(千瓦) | 效率 η % | 气蚀 余量 h(米) | 叶轮 直径 (毫米) |
米3/时 | 升/秒 | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 25.6 22.7 17.6 | 2950 | 2.52 2.68 2.72 | 3 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
3 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 38.4 34.05 26.4 | 2950 | 3.78 4.02 4.08 | 5.5 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
4 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 51.2 45.4 35.2 | 2950 | 5.04 5.36 5.44 | 7.5 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
5 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 64 56.75 44 | 2950 | 6.3 6.7 6.8 | 7.5 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
6 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 76.8 68.1 52.8 | 2950 | 7.56 8.04 8.16 | 11 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
7 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 89.6 79.45 61.6 | 2950 | 8.82 9.38 9.52 | 11 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
8 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 102.4 90.8 70.4 | 2950 | 10.08 10.72 10.28 | 15 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
9 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 115.2 102.15 79.2 | 2950 | 11.34 11.06 12.24 | 15 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
10 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 128 113.5 88 | 2950 | 12.6 13.4 13.6 | 15 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
11 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 140.8 124.85 96.8 | 2950 | 13.86 14.74 14.96 | 18.5 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
12 | 25.2 32.4 39.6 | 7 9 11 | 153.6 136.2 105.6 | 2950 | 15.12 16.08 16.32 | 18.5 | 69.5 75 69.5 | 2.8 | 110 |
100D16
级数 | 流量Q | 总扬程 H (米) | 转数 n (转/分) | 功率N(千瓦) | 效率 η % | 气蚀 余量 h(米) | 叶轮 直径 (毫米) |
米3/时 | 升/秒 | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 36 54 72 | 1 0 1 5 20 | 38.8 35.2 28.4 | 2950 | 6.59 7.2 7.65 | 11 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
3 | 36 54 72 | 10 15 20 | 58.2 52.8 42.6 | 2950 | 9.85 10.8 11.45 | 15 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
4 | 36 54 72 | 10 15 20 | 77.6 70.4 56.8 | 2950 | 13.18 14.4 15.28 | 18.5 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
5 | 36 54 72 | 10 15 20 | 97 88 71 | 2950 | 16.475 18 19.1 | 22 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
6 | 36 54 72 | 10 15 20 | 116.4 105.6 85.2 | 2950 | 19.77 21.6 22.9 | 30 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
7 | 36 54 72 | 10 15 20 | 135.8 123.2 99.4 | 2950 | 23.065 25.2 26.7 | 30 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
8 | 36 54 72 | 10 15 20 | 155.2 140.8 113.6 | 2950 | 26.36 28.8 30.5 | 37 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
9 | 36 54 72 | 10 15 20 | 174.6 158.4 127.8 | 2950 | 29.655 32.4 34.4 | 37 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
10 | 36 54 72 | 10 15 20 | 194 176 142 | 2950 | 32.95 36 38.2 | 45 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
11 | 36 54 72 | 10 15 20 | 213.6 198.6 156.2 | 295 0 | 36.245 39.6 43.7 | 55 | 58 71.5 73 | 3.3 | 131 |
12 | 36 54 72 | 10 15 20 | 232.8 211.2 170.4 | 295 0 | 39.54 43.2 45.9 | 55 | 58 71.5 73 | 3.3 | 1 31 |
125D25
级数 | 流量Q | 总扬程 H (米) | 转数 n (转/分) | 功率N(千瓦) | 效率 n % | 气蚀 余量 h(米) | 叶轮 直径 (毫米) |
米3/时 | 升/秒 | 轴功率 | 电动机功率 |
2 | 90 108 126 | 25 30 35 | 46 40 32 | 2950 | 15.2 15.6 15.4 | 18.5 | 75 76 7l | 3.6 4 5.3 | 152 |
3 | 90 108 126 | 25 30 35 | 69 60 48 | 2950 | 22.8 23.4 23.1 | 30 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
4 | 90 108 126 | 25 30 35 | 92 80 64 | 2950 | 30.4 31.2 30.8 | 37 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
5 | 90 108 126 | 25 30 35 | 115 100 80 | 2950 | 38 39 38.5 | 45 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
6 | 90 108 126 | 25 30 35 | 138 120 96 | 2950 | 45.6 46.8 46.2 | 55 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
7 | 90 108 126 | 25 30 35 | 161 140 112 | 2950 | 53.2 54.6 53.9 | 75 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
8 | 90 108 126 | 25 30 35 | 184 160 128 | 2950 | 60.8 62.4 61.6 | 75 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
9 | 90 108 126 | 25 30 35 | 207 180 144 | 2950 | 68.4 70.3 69.3 | 90 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
10 | 90 108 126 | 25 30 35 | 230 200 160 | 2950 | 76 78 77 | 90 | 75 76 71 | 3.6 4 5.3 | 152 |
结构尺寸结构说明
D型水变频给水泵为多级分段式,其吸人口位于进水段上,成水平方向,吐出口在出水段上垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水变频给水泵级数。水变频给水泵装配良好与否,对性能影响关系很大,尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出ZX,其中稍有偏差即将使水变频给水泵的流量减少,扬程降低效率差,故在检修后装配时务必注意。
D型水变频给水泵的主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡盘、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成,共同形成变频给水泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进人,由于叶轮前后受压不等,必然存在轴向力,此车哇向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件,与电机直接连接。
密封环为铸铁制成,防止水变频给水泵高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之上,为易损件,磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力。
轴套为铸铁制成,位于填料室处,作固定叶轮和保护变频给水泵轴人用,为易损件,磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承,采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用,防止空气进人和大量液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流人填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧亦不可太松,以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热,同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水变频给水泵的效率。
安装使用使用说明
(一)接配顺序:
(1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
(2)把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
(3)将装好的轴套甲和疑的轴,穿过进水段,并推人叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推人第二个叶轮,重复以上步骤,将所有叶轮及中段装完。
(4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
(5)将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
(6)装上平衡盘及轴套乙(50D8变频给水泵无此件)。
(7)将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装人进水段和尾盖的填料室。
(8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
(9)装人轴承定位套,滚珠轴承,并以螺母固。
(10)在轴承体内装人适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
(11)装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
安 装:
1、安装前的准备工作。
(1)检查水变频给水泵和电机。
(2)准备工具及起重机械。
(3)检查机器的基础。
2、安装顺序:
(1)整套水变频给水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水变频给水泵和电机。
(2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20~-40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
(4)经3-4天水泥干固后,再检查一下水平度。
(5)将底座的支持平面、水变频给水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水变频给水泵和电机放到底座上。
(6)调整变频给水泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,变频给水泵和联轴器之间留有一定间隙。
(7)把平尺放在联轴器上,检查水变频给水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重合,在电机或变频给水泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检查安装情况为了检查安装的沭青度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米,两端ZX线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三)起动和停止:
(1)将轴上及其它涂油件上所涂油涂净。
(2)用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
(3)在轴承体内加人钙基黄油。
(4)试验成功,检查电机转向是否正确,严防水变频给水泵发转而使螺母松开,然后开动电机。
(5)往变频给水泵内注水或空变频给水泵引水。
(6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
(7)上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
(8)当水变频给水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
(9)当停止水变频给水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
(10)长期停止使用水变频给水泵时,水变频给水泵应拆卸开,将变频给水泵零件的水擦开,并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运 转:
(1)注意水变频给水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃,其极限温度不很大于75℃。
(2)填料室内正常漏水程度,为每分钟不大于15毫升,应随时调整填料压盖压紧程度。
(3)定期检查联轴器,注意电机轴承温升。
(4)运转过程中,如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。
D型卧式多级离心变频给水泵维护保养常见故障的排除方法
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
1.水泵不吸水、压力表及真空表的指针居烈跳动。 | 注入水泵的水不够,不管与仪表漏气 | 再往水泵内注水,拧紧堵塞漏气处。 |
2.水泵不吸水,真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已经堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。 | 校正或更改底阀情况,或更改吸人管。降低吸水高度。 |
3.压力表有压力, 然水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋转方向不对。叶轮堵塞。水泵转数不够。 | 检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头。清洗叶轮。增加水泵轴转数。 |
4.流量低于设计要 求。 | 水泵堵塞。密封环磨损过多,转数不足。 | 清洗水泵及管子,更换密封环。增加水泵轴的转数。 |
5.水泵消耗的功率 过大。 | 填料压盖太紧,填料函发热。叶轮磨损。水泵供水量增加。 | 放松填料压盖。更换叶轮,增加出水管阻力来降低流量。 |
6.水泵内部声音反 常、水泵不上水。 | 流量太大,吸水管内阻力过大。在吸水处有空气渗人。所吸送液体温度过高。 | 增加出水管内阻力以减少流量。检查泵吸水管。检查底阀,减少吸水高度,堵塞漏气处,降低吸水高度。 |
7.水泵震动。 | 泵轴与机电不在同一ZX线上,或泵轴歪斜。 | 把水泵和电机的轴ZX对准。 |
8.轴承过热。 | 没有油。水泵与电机轴不在同一ZX线上。 | 加油。把轴ZX线对准,检查或清洗轴承体。 |