ZJD127 ZJD127矿用本安型工业控制计算机

 常州穗丰公司与ZG煤炭科学研究总院深入合作，自主研发该系统。

    设备故障智能诊断与性能评估系统（以下简称系统）是一套集数据综合采集、分析、智能诊断与性能综合评估于一体的智能化诊断系统，系统具有可靠性强、智能化程度高、故障识别准确等特点。

系统实时采集设备运行过程中电流、电压、功率、振动、温度、油质、压力、流量、位移等状态信息参数，智能诊断出设备可能存在的过流、过载、缺相、超温以及旋转部件不对中、不平衡、配合松动、装配不当、叶片故障、齿轮故障、轴承疲劳损伤等潜在故障，正确分析出设备故障原因与故障严重程度，科学评估设备运行的健康程度并进行设备的生命周期管理，为应急控制和维修管理提供准确的依据，节约设备维修费用，有效提高设备可靠性，避免重大事故的发生。

  系统适用于通风机、胶带输送机、提升机、水泵、瓦斯泵、压缩机、掘进机、采煤机、刮板机、电机、减速器等大型旋转机电设备以及高速转子试验台、汽轮发电机组、水轮机组等。

目前，系统已广泛应用于煤炭及金属非金属矿山、石油化工、电力、冶金、航空等领域并取得了显著的成果。

  系统能全面监测设备运行状态，综合分析不同设备各部件的运行参数，基于大数据及多参数融合分析技术手段获得设备的健康状态，对相关数据进行二次挖掘分析，识别设备运行过程中的复杂故障和潜在的安全隐患。

  系统采集设备振动加速度信号，实时分析故障特征频率，自动识别故障类型、严重程度、发生位置等信息，就地显示并上传诊断分析结果，实现设备典型故障的JZ定位，摆脱设备故障分析诊断对专业技术人员的依赖。

  系统记录设备运行参数信息，同时进行大数据智能分析，智能评判设备运行的安全可靠性及部件损耗情况。从设备运行时间、开停次数以及负载等情况，结合设备设计寿命相关信息，智能评估设备的实际寿命周期，为设备的合理维护保养，优化备品备件库，提供科学管理依据。

  采用云端数据存储功能，自动上传实时数据到云端平台（需客户端开放接口），云端服务器支持手机终端APP访问及报警信息实时推送功能。

我公司远程故障诊断ZX拥有一支长期从事设备故障诊断研究并具有丰富现场诊断经验的专家团队，可针对设备出现的疑难杂症进行更深层次的数据挖掘分析，为用户排除现场故障隐患或提升设备性能提供专业指导。