【GW型立式管道排污泵】产品简介: GW型立式管道排污泵按装方便,用途广泛即可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。该系列管道排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。 【GW型立式管道排污泵】型号意义: 【GW型立式管道排污泵】产品特点: 1、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。 2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 3、设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能效果显著。 4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。 5、泵为立式结构,进出口ZX线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便。 6、占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。 【GW型立式管道排污泵】使用条件: A、GW型管道排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。 B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。 C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。 D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。 注:用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。 【GW型立式管道排污泵】产品用途: 1、工厂、商业单位严重污染废水的排放。 2、城市污水处理厂排放系统。 3、住宅区的污水排水系统。 4、医院、宾馆、高层建筑污水排放。 5、地铁、地下室、人防系统排水站。 6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。 7、自来水公司、厂的给水装置系统。 8、养殖场污水排放或农村沼气池、农田灌溉。 9、勘探矿山及水处理设备配套附机。 10、水利工程给水排水适用。 【GW型立式管道排污泵】结构图: 【GW型立式管道排污泵】性能参数: 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2900 | 1.1 | 45 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2900 | 1.1 | | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2900 | 1.5 | 54 | 40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 2900 | 0.75 | 51 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 2900 | 0.75 | 52 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 290 | 1.5 | 53 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2900 | 2.2 | 54 | 50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2900 | 3 | 55 | 50-40-15-4 | 50 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 55 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 | 55 | 50-20-40-7.5 | 50 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 | 58 | 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2900 | 2.2 | 50 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2900 | 3 | 57 | 65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2900 | 4 | 61 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 | 7.5 | 56 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2900 | 11 | 45 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2900 | 15 | 65 | 80-60-13-5.5 | 80 | 60 | 13 | 2900 | 5.5 | 67 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1450 | 2.2 | 59 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2900 | 3 | 70 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2900 | 4 | 61 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 | 7.5 | 63 | 100-80-10-4 | 100 | 100 | 10 | 1450 | 4 | 65 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1450 | 5.5 | 65 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1450 | 7.5 | 68 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 7.5 | 65 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1450 | 11 | 70 | 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1450 | 15 | 65 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1450 | 18.5 | 68 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1450 | 11 | 72 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 1450 | 15 | 75 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 1450 | 7.5 | 76 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1450 | 15 | 69 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1450 | 18.5 | 72 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1450 | 22 | 78 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1450 | 22 | 78 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 1450 | 30 | 78 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 1450 | 37 | 73 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 980 | 11 | 66 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1450 | 15 | 64 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 1450 | 18.5 | 73 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1450 | 22 | 75 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 14501 | 30 | 76 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1450 | 22 | 76 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1450 | 30 | 71 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1450 | 37 | 71 | 200-400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 1450 | 45 | 74 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 | 30 | 78 | 250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1450 | 37 | 76 | 250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1450 | 45 | 73 | 250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1450 | 75 | 71 | 300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 980 | 45 | 74 | 300-480-15-45 | 300 | 480 | 15 | 1450 | 45 | 66 | 300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 1450 | 55 | 73 | 300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 1450 | 55 | 73 | 300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 1450 | 75 | 75 | 300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 1450 | 90 | 76 | 300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 1450 | 110 | 76 | 300-1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 1450 | 55 | 73 | 350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 740 | 90 | 87 | 350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 | 90 | 85 | 350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 980 | 132 | 84 | 350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 980 | 160 | 84 | 400-1760-7.5-55 | 400 | 1760 | 7.5 | 980 | 55 | 83 | 400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 980 | 75 | 86 | 400-2000-13-110 | 400 | 2000 | 13 | 980 | 110 | 84 | 400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 980 | 132 | 83 | 400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 980 | 160 | 83 | 400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 980 | 160 | 84 | 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | mm | m3/h | M | r/min | kw | % | 400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 980 | 200 | 86 | 400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 980 | 250 | 82 | 500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 740 | 110 | 85 | 500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 740 | 160 | 84 | 500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 740 | 220 | 85 | 500-2650-24-250 | 500 | 2650 | 24 | 740 | 250 | 85 |
【GW型立式管道排污泵】检查与维修: 1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。 2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。 3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。 4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。 【GW型立式管道排污泵】常见故障原因 1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;棒料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。 2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。 3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。 |
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