HP-LDE DN50智能型电磁流量计

一、DN50智能型电磁流量计的概述

HP-LDE电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。传感器主要组成部分是：测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。它主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离，如图所示。

二、DN50智能型电磁流量计的产品功能：

1.传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺，虽然成本较高，但能保证焊接的可靠性（焊接是传感器的zui主要的生产工艺），特别是安装线圈后的zui后一道焊接工序，用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
2.采用接地电极结构，形成一个平衡电极平面，保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行，能很好的消除电气噪声干扰，提供精确的测量结果
3.采用定制的双层屏蔽电缆
4.可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的稳定性，功率损耗低
5.特殊介质测量（如浆液）采用高频励磁，消除杂波干扰
6.采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高
7.全数字处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高
8.超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMC性能好
9.用单块电路板完成所有功能设计，采用SMD器件和表面帖装SMT）技术，电路可靠性高
10.高清晰度背光中文LCD显示，显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
11.菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂
12.双向测量系统，内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量

产品特点：

1.在现场可根据用户实际需要在线修改量程；

2.介质不受流体密度、粘度、温度、压力和导电率变化的影响；

3.可以根据化工污水介质的不同可以选用不同电极和衬里材料，可实现良好的耐腐蚀性和耐磨损性；

4.管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失；

5. 无机械惯性，响应快速，稳定性好，可应用于自动检测、调节和程控系统。
6.测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理量参数的影响。
7.通常采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和Hc、Hb、316L、Ti等电极材料的不同组合可适应不同介质的需要。
8.备有管道式、插入式等多种流量计型号。

三、的技术参数：

被测流体的电极的选择：

应根据被测流体的腐蚀性来选择电极的材料，请查有关手册，对于特殊流体应作腐蚀性试验

四、zui大流量和zui小流量必须符合下表中的数值。

电磁流量计生产车间

电磁流量计故障调试说明：

*节故障类型

消防水流量表运行中产生故障的*类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。本章ZD讨论的是应用方面和上述第二类外界原因的故障。

按照故障发生时期分类，可分为调试期故障和运行期故障。调试期故障出现在新装用后的调试初期，主要原因是仪表选用或设定不当，安装不妥等。运行期故障是在运行一段时期后出现，主要原因有流体中杂质附着电极、衬里，环境条件变化出现新干扰源等。

按故障外界源头分析来自三个方面：①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。其中*个方面主要在调试期表现出来；而后两个方面则在调试期和运行期均会出现。

一、 

调试期故障

本类故障在消防水流量表初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般都不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。

1．管道系统和安装等方面

通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的有将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体径直排入大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等原因。

2．环境方面

主要是管道杂散电路干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道绝缘的措施（参见案例12）。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（参见案例10）。

3．流体方面

流体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，惟所测得体积流量是液体和气体两者之和时，由于气泡增大会使输出信号波动，若气泡到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更***动。

频率（50/16～50/6Hz）矩形波励磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。

两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。

电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。

二、运行期故障

经初期调试并正常运行一段时期后，在运行期间出现的故障，其常见原因有：流量传感器内壁附着层；雷电击；环境条件变化。

1．内壁附着层

由于消防水流量表测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作（参见案例7）。

2 雷电击

雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损坏仪表有三条引入途径：电源线、传感器与转换器间的流量信号线和励磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表也常常同时出现雷击事故。因此，使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现在已有若干设计单位认识和探索解决这一问题，如齐鲁石化设计院[1]。

3．环境条件变化

消防水流量表主要原因与调试期故障环境方面相似，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介人。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无干扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。