矿用400A高压接线盒，2通隔爆型接线盒

BHG1系列矿用隔爆型高压电缆接线盒（以下简称接线盒）主要由隔爆外壳（壳体、盖）、绝缘接线座、电缆引入装置及内外接地装置等组成；

隔爆外壳采用Q235A钢板，用二氧化碳气体保护焊自动焊接而成，焊缝平整饱满，上盖采用螺栓压接形式，两侧为电源引线端；

壳体内设有三个主接线端子，接线柱上有压板将电缆头压紧，接触电阻小，稳定可靠；

采用高压电瓷作为主接线端子，其采用高纯陶土压制、烧结、上釉而成，具有优良的电气绝缘性能。

1.1　主要用途及适用范围

该产品是在公司LBG6系列接线盒的基础上，潜心研发的第二代产品，适用于含有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下，在交流50Hz、电压至10kV的供电网络中，供信号、照明、动力设备供电电缆的连接和分支之用。

1.2　使用条件

接线盒在下列条件下能正常工作：

a) 环境气压：86kPa～110kPa；

b) 环境温度-20℃～+40℃；

c) 空气相对湿度不大于95%(+25℃时)；

d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；

e) 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；

f) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

g) 能防止滴水的地方；

h) 污染等级：3级；

i) 安装类别：Ⅲ。

1.3　执行标准

GB3836.1-2010     爆炸性环境 第1部分：设备  通用要求

GB3836.2-2010     爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.3-2010     爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备

MT/T1100-2009     煤矿用隔爆型高压电缆接线盒

Q/SZ821-2013      矿用隔爆型高压电缆接线盒

1.4　产品型式

接线盒的防爆型式为矿用隔爆型，防爆标志为“ExdIMb”。

1.5　型号含义

矿用隔爆型高压电缆接线盒

B  H  G  6 － □ / □－□ G

2　技术特征

2.1　主要技术参数见表1

表1　 

2.2　接线盒能承受表2规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，额定短路持续时间为2s。

表2　 

3　结构特征

接线盒呈圆筒型，采用上下开盖形式。主要由上盖（含标Pai、提手）、壳腔、高压陶瓷接线柱、辅助接线端子、内外接地装置、电缆引入装置等部分组成。接线盒外表喷涂红色磁漆，整体简洁美观（接线盒的外形图见图1）。

4　安装使用

接线盒的安装必须在切断电源后进行！

安装前务必确认实际电源电压、工作电流不大于接线盒的额定工作电压和额定工作电流，否则不可安装使用。

电缆与接线盒的安装工作可在井上进行，也可在井下进行，安装应首先对电缆仔细进行检查，其护套应完整无损，芯线应没有潮气侵入。查看接线盒的外壳是否有破损，标志Pai，警告Pai及紧固件是否完整。如果一切正常，拆掉上盖，卸去接线柱上的螺栓、压板，然后按以下程序进行电缆的安装。

4.1　切剥屏蔽电缆

首先将监视屏蔽外套切剥开255mm长（注意：不要损坏金属屏蔽层编成的两根小辫），然后，在233mm处将第二层（即橡胶绝缘层）切剥开，再将三根主芯线外的接地屏蔽绞到一起后编成一根小辫，zui后三根小辫分别套上塑料管备用。三根主芯线由端部量取35mm切剥开，并用木锉和砂纸将其半导体层清除干净（见图2）。

4.2　包缠应力锥

在距电缆端部178mm处，用丁基自粘橡胶带包成D＝d+12，L=40mm的应力锥，然后用半导体胶布带缠绕一层，并用14＃～16＃熔断丝在靠近电缆根部一侧的应力锥表面上缠绕到根部。除应力锥部分外，用丁基自粘橡胶带缠绕三层，三根主芯线除端部35mm长度范围外，全部用聚乙烯带包缠1～2层（见图3）。

4.3　浇注电缆头

首先将橡胶密封圈套入电缆，并将电缆穿入壳体内，电缆伸出部分为277mm左右，然后在其根部52mm处浇注环氧树脂（环氧树脂为无锡县塑料制品电力电缆附件厂出品，该树脂包括内瓶－固化剂，外瓶－环氧树脂复合物两部分），浇注环氧树脂的工艺如下：

在电缆头根部套上大小合适的塑料或橡胶漏斗；

打开小盖，取出小瓶；

搅拌外瓶中的环氧树脂复合物，使其均匀；

将内瓶中的固化剂注入外瓶，并均匀搅拌8～10min;

旋紧瓶盖，剪掉瓶嘴，将环氧树脂注入漏斗内，20～40min后树脂固化，去掉漏斗即可接线，安装。

4.4　接线

4.4.1　接电缆主芯

将接线柱上的螺母旋松，把已剥好的主芯线头放入陶瓷接线柱内，放上压板，旋紧螺母压实电缆主芯线头（电缆头能搪锡）。

重复上述步骤接好其它两芯。

4.4.2　接监视屏蔽和接地屏蔽线

将包好的监视屏蔽线的端部绞紧（能搪锡），然后接到接线盒内的控制线接线柱上。

将包好的接地屏蔽线与壳体的内的接地螺栓接好并压紧。

4.5　检查壳体内三根主芯线的裸露带电部位到内壁的电气间隙应不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬电距离应不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求应重新调整。

4.6　电缆安装完成后，确认各隔爆面完好无损，再装好密封圈、挡圈、压盘、压线板，zui后盖上上盖，紧固好螺栓。

4.7　安装完的接线盒各隔爆面的隔爆间隙不得大于0.4mm，否则不得下井使用。

注意：接好线的接线盒如果暂时不用，则须将敞开的一端用端盖密封；接线盒应悬挂在没有淋水的巷道侧壁上，在线路安装完毕后，必须将接线的外接地与井下接地可靠的连接。

5　故障分析及排除

接线盒的常见故障分析及排除方法见表3

表3　 

6　保养、维修

00001——警告：严禁带电打开!严禁损伤隔爆面！

00002——保养、维修接线盒时必须切断上级电源!确保在无残余电压的情况下进行！残余电压应采用可靠的方法进行放电清除。

00003——接线盒的定期检查应与电缆同时进行，如发现温度超过80℃时，应检查电缆主芯线之间接触是否可靠、压板是否压紧。

00004——保养、维修接线盒时要对橡胶密封圈进行检查，若出现老化变形，应向厂家购买更换。

00005——保养、维修后隔爆面应涂防锈油。

7　安全警示及注意事项

00006——投入使用前应仔细检查，必须在全线安装完成后方可送电。

00007——安装时压盘不能压得太紧，以免芯线变形破坏绝缘。

00008——接线盒应可靠接地，所有保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）应与主接地极连接成一个总接地网。

00009——接线盒若出现故障，应由授权的专业人员维修，严禁存在故障的接线盒下井使用!

00010——严禁随意改变接线盒的结构或零部件！

00011——接线盒拆开后，应及时安装完成后投入使用，以免潮气侵入。

8　包装、运输、贮存要求

接线盒用塑料袋套装后，再用毛毯包装。

在运输过程中，接线盒不许受剧烈机械冲击、曝晒和雨淋，严防摔掷、翻滚、重压。

接线盒应贮存在坏境温度0～40℃、干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的仓库内。