TH110便携式硬度计产品介绍:
● 机床导轨,汽车底盘的硬度检测
● 已安装的机械或*性组装部件
● 模具型腔等试验空间很狭小的工件
● 大型工件大范围内多处测量部位的快速检验
● 压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析
● 轴承及其它零件生产流水线
● 金属材料仓库的材料区分
● 热处理工件的质量控制
● 要求对测试结果的正规原始记录
TH110便携式硬度计特点:
● 可实现六种硬度(HL、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的相互转换及硬度与抗拉强度间的相互转换
● 可显示测量值、平均值、日期、冲击方向、测试次数、测试材料、硬度制等信息,显示信息丰富
● 一台主机可配备7种不同冲击装置使用,更换时不需校准,自动识别
● 可输入测试日期及代号
● 具有示值软校准功能
● 有充电指示及低压报警功能
● 可打印任意份测试结果
● 可自动关机
● 可自行更换充电电池
TH110便携式硬度计技术参数:
产品功能 参数
测量范围 (170~960)HLD (17.9-69.5)HRC
测量方向 360°
示值重复性 6HLD(HLD=760时)
硬度制 里氏、肖氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏
示值误差 ±6HLD(HLD=760时)
使用温度 0℃~40℃
打印纸卷直径 40mm
打印纸宽 44.5±0.5mm
充电时间 2~3.5小时
充电电源 12V/600mmA
相对湿度 ≤90%
外形尺寸 235×90×47mm
重 量 0.615kg
TH110里氏硬度计基本配置
- 主机(含冲击装置)
- 随机里氏硬度块(HLD值)
- 充电器
- 小支承环
- 尼龙刷
- 使用说明书
- 合格证书
- 密码包装箱
TH110里氏硬度计冲击装置
冲击装置技术参数一览
异型冲击装置 | DC(D)/DL | D+15 | C | G | E(需进口) |
冲击能量 冲击体质量 | 11mJ 5.5g/7.2g | 11mJ 7.8g | 2.7mJ 3.0g | 90mJ 20.0g | 11mJ 5.5g |
球头硬度: 球头直径: 球头材料: | 1600HV 3mm 碳化钨 | 1600HV 3mm 碳化钨 | 1600HV 3mm 碳化钨 | 1600HV 5mm 碳化钨 | 5000HV 3mm 金刚石 |
冲击装置直径: 冲击装置长度: 冲击装置重量: | 20mm 86(147)/ 75mm 50g | 20mm 162mm 80g | 20mm 141mm 75g | 30mm 254mm 250g | 20mm 155mm 80g |
试件zui大硬度 | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV |
试件表面平均粗糙度Ra: | 1.6μm | 1.6μm | 0.4μm | 6.3μm | 1.6μm |
试件zui小重量: 可直接测量 需稳定支撑 需密实耦合 | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg | 大于1.5kg 0.5~1.5kg 0.02~0.5kg | 大于15kg 5~15kg 0.5~5kg | 大于5kg 2~5kg 0.05~2kg |
试件zui小厚度 密实耦合 硬化层zui小深度 | 5mm ≥0.8mm | 5mm ≥0.8mm | 1mm ≥0.2mm | 10mm ≥1.2mm | 5mm ≥0.8mm |
球头压痕尺寸 |
硬度300HV时 | 压痕直径 压痕深度 | 0.54mm 24μm | 0.54mm 24μm | 0.38mm 12μm | 1.03mm 53μm | 0.54mm 24μm |
硬度600HV时 | 压痕直径 压痕深度 | 0.54mm 17μm | 0.54mm 17μm | 0.32mm 8μm | 0.90mm 41μm | 0.54mm 17μm |
硬度800HV时 | 压痕直径 压痕深度 | 0.35mm 10μm | 0.35mm 10μm | 0.35mm 7μm | -- -- | 0.35mm 10μm |
冲击装置适用范围 | DC型测量孔或园柱筒内;DL型测量细长窄槽或孔 | D+15型测量沟槽或凹入的表面 | C型测量小轻薄部件及表面硬化层 | G型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件 | E型测量硬度极高材料 |
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冲击装置测试范围表
材料 | 硬度制 | 冲击装置 |
D/DC | D+15 | C | G | E | DL |
Steel and cast steel 钢和铸钢 | HRC | 17.9~68.5 | 19.3~67.9 | 20.0~69.5 | | 22.4~70.7 | 20.6~68.2 |
HRB | 59.6~99.6 | | | 47.7~99.9 | | 37.0~99.9 |
HRA | 59.1~85.8 | | | | 61.7~88.0 | |
HB | 127~651 | 80~638 | 80~683 | 90~646 | 83~663 | 81~646 |
HV | 83~976 | 80~937 | 80~996 | | 84~1042 | 80~950 |
HS | 32.2~99.5 | 33.3~99.3 | 31.8~102.1 | | 35.8~102.6 | 30.6~96.8 |
Steel锻钢 | HS | 32.2~99.5 | | | | | |
CWT、ST 合金工具钢 | HRC | 20.4~67.1 | 19.8~68.2 | 20.7~68.2 | | 22.6~70.2 | |
HV | 80~898 | 80~935 | 100~941 | | 82~1009 | |
Stainless steel 不锈钢 | HRB | 46.5~101.7 | | | | | |
HB | 85~655 | | | | | |
HV | 85~802 | | | | | |
GC. IRON 灰铸铁 | HRC | | | | | | |
HB | 93~334 | | | 92~326 | | |
HV | | | | | | |
NC、IRON 球墨铸铁 | HRC | | | | | | |
HB | 131~387 | | | 127~364 | | |
HV | | | | | | |
C.ALUM 铸铝合金 | HB | 19~164 | | 23~210 | 32~168 | | |
HRB | 23.8~84.6 | | 22.7~85.0 | 23.8~85.5 | | |
BRASS 铜锌合金 | HB | 40~173 | | | | | |
HRB | 13.5~95.3 | | | | | |
BRONZE铜锡(铝)合金 | HB | 60~290 | | | | | |
COPPER纯铜 | HB | 45~315 | | | | | |
示值误差和示值重复性表
序号 | 冲击装置类型 | 标准里氏硬度块硬度值 | 示值误差 | 示值重复性 |
1 | D D(标准配置) | 760±30HLD 530±40HLD | ±6 HLD ±10 HLD | 6 HLD 10 HLD |
2 | DC | 760±30HLDC 530±40HLDC | ±6 HLDC ±10 HLDC | 6 HLD 10 HLD |
3 | DL | 878±30HLDL 736±40HLDL | ±12 HLDL | 12 HLDL |
4 | D+15 | 766±30HLD+15 544±40HLD+15 | ±12 HLD+15 | 12 HLD+15 |
5 | G | 590±40HLG 500±40HLG | ±12 HLG | 12 HLG |
6 | E | 725±30HLE 508±40HLE | ±12 HLE | 12 HLE |
7 | C | 822±30HLC 590±40HLC | ±12 HLC | 12 HLC |
冲击装置名称 | 用途 |
冲击装置D | 用于大部分硬度测量 |
冲击装置DC | 用于非常局促地方(孔内、圆柱园内)的测量 |
冲击装置D十15 | 用于沟槽内或凹入的表面硬度测量 |
冲击装置E | 用于极高硬度,碳化物含量高的工具钢的硬度测量 |
冲击装置C | 用于表面硬化了的部件,表面覆盖层,薄壁的硬度测量 |
冲击装置G | 仅用于布氏硬度650HB范围内的密实部件的硬度测量 |
冲击装置DL | 用于深槽槽底或型面(如齿面)等零件的测量 |
TH110里氏硬度计支撑环
异型支撑环各型号适用范围
当被测表面曲率半径小于30mm(D、DC、D+15、C、型冲击装置)或小于50mm(G型冲击装置)的试样在测试时,应使用小支承环或异型承环
序 号 | 型号 | 简 图 | 备 注 |
1 | Z10-15 | | 测外圆柱面R10-R15 |
2 | Z14.5-30 | 测外圆柱面R14.5-R30 |
3 | Z25-50 | 测外圆柱面R25-R50 |
4 | HZ11-13 | | 测内圆柱面R11-R13 |
5 | HZ12.5-17 | 测内圆柱面R12.5-R17 |
6 | HZ16.5-30 | 测内圆柱面R16.5-R30 |
7 | K10-15 | | 测外球面SR10-SR15 |
8 | K14.5-30 | 测外球面SR14.5-SR30 |
9 | HK11-13 | | 测内球面SR11-SR13 |
10 | HK12.5-17 | 测内球面SR12.5-SR17 |
11 | HK16.5-30 | 测内球面SR16.5-SR30 |
12 | UN | | 测外圆柱面半径可调 R10—∞ |