1简介
WAW-600B微机控制电液伺服钢绞线试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于各种公制、英制预应力钢绞线的拉伸试验性能检定。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。用于完成GB-T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》所规定范围的试样的检定。
本机配有联想计算机、惠普打印机、大标距电子引伸计、光电编码器及功能齐全的通用试验软件，可以非常方便地完成试验功能；另配有钢绞线专用加长钳口确保试 样中间断裂。从而进一步提高试验成功率。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试 验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
2 方案描述
2.1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。
2.2 传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2.3 液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
图二 液压原理图
2.4 控制系统
电液伺服微机全数字控制系统，代表了控制系统发展的zui高水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有zui大的灵活性，四通道参数的ASCII文件存储，无限量数据库存储功能，用于试验过程的模拟再现和试验数据的再分析。全数字程控放大器保证调零、换档全部由计算机自动进行。多种试验曲线显示功能和全过程试验参数保存功能保证了试验数据的再处理和网络操作。
试验过程设置界面
试验分析界面
数据分析设置
2.5 专用引伸计
该引伸计主要由刃口、弹簧夹、支臂及弹性体组成。在弹性体上贴有一组电阻应变片并组成全桥。当试验进行时，引伸计刃口随试样的变形而产生相对位移，引起弹性体也产生变形，组成全桥的应变片即输出变形信号。在支臂前方装有标距定位机构，用一个插针来准确定位。刃口设计为圆形结构，即可夹持圆试样又可夹持扁试样，且磨损后可任意转换位置提高了使用寿命。
该引伸计可按满量程衰减1、2、5、10倍四档使用(可以全程不分档)。
全桥阻抗：350Ω
输出灵敏度：≥1.5mv/v。
非线性度：≤±0.5% FS
供桥电压：3－12v
测量分辨率：0.001mm
钢绞线专用引伸计
2.6 安全保护装置
- 当试验力超过每档zui大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
- 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.7 附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具。
2.8 其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3 主要性能技术指标
3.1 zui大试验力： 600kN；
3.2 试验力测量范围：12KN-600kN；
3.3 试验力示值精度： ±1%；
3.4 活塞行程：200mm；
3.5 活塞zui大移动速度：100mm/min；
3.6 位移测量分辨力：0.01mm；
3.7 变形测量：标准配置标距200mm，zui大变形量10mm引伸计一只.
3.8 zui大拉伸试验空间：1000mm
3.9 zui大压缩空间： 600mm
3.10 圆试样夹持直径：φ9.5、φ11.1、φ12.7、φ15.2（其他规格另配）
3.11 压盘尺寸：200x200 mm
3.12 夹紧方式：液压夹紧
3.13 放大器：插装在PC机内程控放大器，自动调零、标定
3.14 主机外形尺寸：900×600×2450mm
3.15 主机重量：3000kg
4 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机
4.2 伺服控制用油源
4.3 电液伺服阀
4.4 双通道程控放大器
4.5 强电控制柜
4.6 引伸计：YYU10/200
4.7 PC机控制系统（包括通用控制软件）
4.8联想商用品Pai机
4.9惠普打印机
售后服务
质保期自验收合格起一年，终生维护，一年内全免费服务，新机免费上门安装调试，免费培训操作人员。
1、所提供试验设备均符合现行国标或行业标准，保证试验设备的技术先进性，可靠性。
2、所需零部件及配件常年供应。
3、产品常年，产品维修保养24小时内提供解决方案，如需现场解决48小时内到达。
4、软件终生免费升级。
沪公网安备 31011502008050号
