焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标,特别是随着高炉大型化的趋势,此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用,指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中,按GB/T1997规定的取样方法,按比例取不小于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10kg,再用直径25mm、直径23mm圆孔筛筛分,大于直径25mm焦块再破碎、筛分。取直径23mm筛上物,去掉薄片状焦和细条状焦,保留较厚片状焦和较粗条状焦,并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块,用直径23mm圆孔筛筛分。要求试样表面基本*,所试验的重复性、再现性好;由于粒度和形状要求很严,需要大量的样品才能制成很少试样,再加上样品差异较大,用I型转鼓,因转鼓速度太慢,倒角不理想造成试样的不统一,制好的试样形状残缺不一,试样重复性差,同一批焦炭会测出相差较大的不同数值,不能真实反应焦炭的热性能数值,缺乏代表性。为解决制样方法存在的问题,宏兴公司研制出机械化制样系统,可清除在制样过程中人为造成的因素,增加取制样的代表性,统一试样的形状,真实反应焦炭热性能数值,使用我公司研造的制样系统,制样成品率高,减少焦炭取样量,减轻劳动强度,改善制样中的卫生环境,因此有必要尽快研制该制样系统,完善制样方法。新的制样方法采用机械切焦、磨样原理,可以将很少的焦炭制成方形多面体,然后用磨样机去掉多面体的棱角,制成较统一球状焦炭。使试样的表面积,大小、形状基本统一,满足试验的重复性和再现性,满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
本系统能满足的标准:
GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》
GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》
本系统适用于焦炭反应性及反应后强度的试样制样参数技术要求、结果评定等。
本系统构成:
1、HXPY-A焦炭颗粒专用破样机
2、HXZY-B焦炭颗粒制球机
3、HXMY-C焦炭制样专用磨样机
注:客户单位可根据自身需求,可单独购置HXZY-B焦炭颗粒制球机,也能完成基本制样要求。
本系统操作过程(以下数据供参考):
1、取直径25-80mm焦炭10kg,用HXPY-A焦炭颗粒专用破样机破样成不等形状的焦炭。经破样筛分得出,直径25mm以上的焦炭7.12kg,直径23-25mm的焦炭0.25kg,直径23mm以下的2.63kg。
2、将直径25mm以上的焦炭逐个放入模口上,然后关上盖板,用HXZY-B焦炭颗粒制球机进行制样,冲制好的焦炭与碎沫会分级落入存样箱。共制球样330次,耗时60分钟,成形颗粒280粒,直径25mm以上20颗,重量170g;直径23-25mm的228颗,重量1.7公斤,经转鼓试验后23-25mm颗粒221,重量为1.64kg,共221颗,其中直径23以下32颗,重量170克。按国标要求23-25mm可用的焦炭样196颗,重约1.47kg。
3、用HXMY-C焦炭制样专用磨样机对样品充分打磨使其接近于球形。
HXPY-A焦炭颗粒专用破样机技术参数:
电压(V) | 380 | 外形尺寸(mm) | 1300×770×1100 |
电机功率(KW) | 4 | 进料口尺寸(mm) | 240×250 |
除尘口尺寸(mm) | Φ80 | 颚板尺寸(mm) | 静颚155×300 动颚155×340 |
HXZY-B焦炭颗粒制球机技术参数:
电压 | 380V | 压杆尺寸 | Φ28mm、Φ26mm、Φ24mm |
电机功率 | 1.5KW | 压杆zui大压力 | 7MPa |
冷却机功率 | 38W | 液压管抗压力 | 25 MPa |
风机功率 | 80W | 初设压冲力 | 750kg |
外形尺寸 | 770×770×1340mm | | |
HXMY-C焦炭制样专用磨样机技术参数:
电压(V) | 380 | 功率(KW) | 1.5 |
料筒尺寸(mm) | Φ200高50 | 外形尺寸(mm) | 540×660×960 |
经多家钢铁公司焦炭质检站、焦炭质检ZX(实验室)技术ZX反复实践证实,用10kg的焦炭经本系统制样后,能制成符合国标要求的焦炭样品有1.47kg左右,能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率,减少了劳动强度和污染,节省了制样时间,提高经济效益。