HTS360 仪器特点
外形设计：实用美观、小巧便携、飞梭旋钮使用方便。
按键设计：文字描述、快捷简便、排列科学合理、简单易学。
软件设计：自动校准、内置多种标准、超长连续记录功能。
HTS360 主要功能
●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；
●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；
●硬件实时采样：160MHz，波形高度保真；
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数；
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%；
●闸门报警：进波报警、失波报警；
●自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●内置多种行业标准，也可自由输入任意行业探伤标准；
●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷ZG波自动换算孔径ф值；
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；
●缺陷定量：实时显示SL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值；
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断；
●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状；
●50个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
●可自由存储、回放1000幅A扫波形及数据；
●DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
●发射脉冲宽度和强度可调；
●利用PC端通讯软件与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；
●高性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时；
●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
●掉电保护，存储数据不丢失；
●探伤参数可自动测试或预置；
●数字YZ，不影响增益和线性；
●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤因素造成的dB衰减可进行修正；
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯；
HTS360 主要技术指标
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
扫描范围 | 0~6000mm | 探头零点 | 0.0~99.99（ms） |
工作频率 | 0.4MHz～20MHz | 声速范围 | 1000～15000（m/s） |
垂直线性误差 | ≤3% | 硬采样频率 | 160MHz |
水平线性误差 | ≤0.1% | 重复发射频率 | 100~1000HZ |
灵敏度余量 | ＞62dB | 通道 | 50个(可扩展) |
分辨力 | ＞40dB（5N14） | 工作方式 | 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 |
动态范围 | ≥32dB | 数字YZ | （0～80）% |
噪声电平 | ＜8% | 数据通讯 | RS232、USB2.0? |
增益 | 110dB | 工作时间 | ＞8小时（锂电池） |
增益步进 | 0.1、0.5、1、2、6、12dB | 环境温度 | （-20～70）℃ |
闸门 | 单、双自由切换 | 外形尺寸 | 240×180×46（mm） |
HTS360 标准配置
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 仪器主机 | 1台 |
2 | 直探头 | 1个 |
3 | 斜探头 | 1个 |
4 | 电源适配器 | 1个 |
5 | 探头连接线 | 1根 |
6 | 产品包装箱 | 1个 |
7 | 使用说明书 | 1本 |
8 | 合格证、装箱卡、保修卡 | 1套 |
参考标准
JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波检测
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定
GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
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