阜阳市地埋式一体化污水处理设备
阜阳市地埋式一体化污水处理设备工艺方案
1、工艺流程选择
由于生活污水可生化性较好,所以生活污水处理工艺当前以二级生化处理为主,即预处理和生化处理相结合的处理方法。预处理一般为物理法,主要处理单元有格栅、沉砂池、隔油池等;生化处理的方法较多,主要有活性污泥法、生物膜法、稳定塘和土地处理等。
对工艺有如下的要求:首先要求技术先进成熟,运行稳定,自动化程度高,其次要求处理系统采用整体地埋式。
依据我公司以往对生活污水处理的成功经验,我们认为采用物理法与A/O法相结合的工艺较为合理。这种工艺不仅对有机污染有很高的去除率,而且还有很好的脱氮功能。选择该工艺的处理水完全可以达到或优于用户提出的排放标准。
2、工艺流程特点
1)阜阳市地埋式一体化污水处理设备工艺设备主体埋于土层以下,不占地表面积,地面以上可以植花种草, 美化环境。
2)该系统设备有全自控运行系统(需要时也可手动控制),性能可靠,维修方便,有声光报警,并可接至所需要的地方,不用专人管理,只适时进行巡检即可。
3)设备采用全封闭结构,而且设于地下,地上基本无噪声,不影响周围环境。
4)整套系统可根据现场具体情况进行不同的设计,可达到zui大的灵活性。
5)A/O(缺氧+好氧)法工艺,技术先进成熟,流程简单,处理效果稳定,抗冲击负荷能力强。
6)本工艺为接触氧化法工艺,箱体内挂满填料,容积负荷比较高,产泥量较少。
3、工艺流程说明
(1)隔油池
概述
所谓隔油器,就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设备。含油废水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
含油废水如不经处理直接排入城市排水管道,即会形成所谓的“地沟油”,对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响,流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度,通常不能大于30~50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
(2)格栅池
污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物,为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等,特设格栅池,内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。
材质:钢混结构
(3)调节池
该池是作为污水水量调节和均质的构筑物.由于生活污水排放时段不均匀性的特点,时变化系数较大,即某个时段排水量很大,某个时段排水量很小,要使生化处理系统较均衡地运行,尽量减少其冲击负荷的影响,以达到理想的处理效果,则需设调节池,对污水进水量进行调节并均质,使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。资料统计,调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。本调节池有效容积为8小时平均小时处理水量,即56 m3,内设预曝气系统,间歇瞬时供气,既可防止污泥沉淀,又可去除一部分有机物。池内末端安设50WQ10-10-0.5型潜污泵2台,Q=10m3/h,H=10 m,N=0.75Kw,一运一备,轮换运行。调节池曝气量为每100 m3有效容积空气用量为1.0 m3/min。
(4)A生化池
本池是利用异氧性兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物,功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合,在缺氧条件下,进行反硝化反应,污水中的反硝化菌以原污水中碳源有机物作为氢电子供体,以硝态氮作为电子受体,使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出,从而达到除氮的目的。同时水中的兼性厌氧菌也可将好氧池中难以降解的大分子有机物进行氧化分解转变成易于好氧降解的小分子有机物,提高其可生化性,为好氧生化创造有利条件。
A生化池中设置立体弹性填料。作为细菌载体,比表面积大、附着微生物量多,从而可增加其处理能力。O段混合液用高扬程泵予以回流,在A池中能起搅拌作用,不使污泥沉淀,进一步发挥污泥的吸附降解作用。
A池有效容积为21 m3 ,生化时间为3小时,溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范围内,材质为钢结构,数量1只。
(5)O生化池
本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物,功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有机物在此池进行较为彻底的氧化分解,生成CO2和H2O,而对污水中氨氮则去除的较少,仅为20%左右,但在好氧微生物(硝化菌)的作用下,可将大部分含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮,从而达到氨氮的转化,以便回流到A生化池进行除氮处理。
池内设置立体弹性填料和ABS曝气管路系统,并于曝气管路系统上安装刚玉材质的微孔曝气器。立体弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成,呈圆形毛刷状,比表面积大,能附着大量的微生物(生物膜)。该填料挂膜快,脱膜容易。运行时丝条对曝气的空气泡能起到极好的切割作用,使大气泡切割成小气泡,可增加气液接触面积,促进氧的传递,从而提高处理效果。微孔曝气器强度高,不易损坏,布气均匀,阻力损失小,抗腐蚀,氧的利用率高达20%以上,与立体弹性填料配合使用,可达到较大的节能效果。O段生化池有效容积42 m3,接触氧化时间为6小时,经计算按气水比为7~8:1,水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范围内,生化池末端设1台 50WQ10-10-0.75型潜污泵, Q=10 m3/h,H=10 m ,N= 0.75Kw,按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池为钢结构,数量1只。
(6)沉淀池
本池系O段生化池出水进行固液分离的构筑物。O段生化池对污水进行生化降解过程中,会产生许多脱落下来的生物膜(污泥)悬浮于水中,这些生物膜必须从水中分离出去,才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。沉淀污泥用气提装置自动排除,送至污泥池,达到部分除磷效果。
本池使用ZX筒进水,水力表面负荷为0.9 m3/ m2·h,沉淀时间大于2小时,材质为钢结构,数量1只。
(7)污泥池
沉淀池的污泥用气提送至本池,污泥在污泥池内进行好氧消化,上清液回流至调节池进行再处理。由于剩余污泥很少,并进行了硝化,体积更小,不会有臭气。一般一年清理1-2次即可,清理方法可用吸粪车抽吸后外运施肥即可,也可以考虑用作绿化。或生产天然有机肥料。污泥池水力停留时间>1h,有效容积为9.6m3 ,材质为钢结构,数量1只。
(8)消毒反应池
处理后的水进入消毒反应池,经消毒后即可达标排放。由于处理水量较小,拟采用加药装置投加氯片溶解的方式对处理水进行消毒。消毒装置能根据余氯量调整氯片投加量,可避免采用二氧化氯或次氯酸钠消毒,免去配备发生器等所带来的不便,氯片投加量为10mg/l,接触反应时间>0.5 h,消毒池容积为3.9 m3,材质为钢结构,数量1只。
(9)风机房与风机
风机房为处理系统所需空气的供应场所。内设2台低噪音节能型回转式风机,一台运行,一台备用,两台风机能自动交替运行。风机型号:HC-601S ,风量:2.29m3/min ,风压:3000mm ,功率:4kW。该型风机具有噪声低,风量大,耗能省,运转平稳,安装方便等优点。
风机房面积为12m2 ,砖混结构,设置于调节池上方,建筑面积12 m2)。
(10)制作与防腐
1)设备本体制作选用A3钢板。内外防腐采用船用环氧沥青漆。
2)管线采用沥青漆防腐
排污泵安装工艺
1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
2、泵安装前,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高,并用红色油漆作出标识。
3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸,确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保证期内,其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵,纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
6、泵的找正应符合下列要求:
①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定。
②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求:转向正确、压力、流量应正常;电流不应大于额定值,安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠,出水管应无异常振动。
9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定,必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)的规定。
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
2)检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
3)检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
1)操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2)操作方法
(1)合上电源开关,电源指示灯亮。
(2)按“启动”按钮,启动油泵。
(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁ZY。
(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
(5)暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
(6)关闭进料阀,停止进料。
(7)可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
(8)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
(9)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两ZY时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
1)正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
2)注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3)油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6)保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
配电及设备控制
设计原则
为确保安全,本设计为三相五线制线路(采用TN-S系统),电源进线侧接零线N与接地线PE相连。所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
为使污水设备调试后正常运行,确保出水水质,本系统的低压供电系统采用双进线,即设置一路备用电源,采用人工切换。
控制方式
根据工艺要求,对水泵、鼓风机等系统中的主要环节进行集中控制,有关水池采用液位开关计传递讯号,以达到自动控制目的。
所有加药设备配套加药量控制设备,可根据实际情况调整加药量。
一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时,本系统可进行手动控制,以信号灯观察运行正常与否。
为了减少操作的劳动强度,并实行操作自动化、机械化,要求水泵、鼓风机能定时自动切换;当其中一台发生故障时,能进行声、光报警,并自动切换至另一台工作。当水池内水位达到zui低水位以下时,水泵会自动停止工作。
1)根据监测仪表传递的信号,自动控制相应设备的动作。
2)备用设备之间可定时自动切换。
3)对于间歇运行的设备,通过继电器控制定时运行。
4)相关设备实现联动功能。
配电管线
动力线管采用厚壁焊接钢管。管子联接必须焊跨接,良好接地。所有配出线用BV塑铜线。