进口气体减压阀
产品名称: | 进口气体减压阀 |
产品品Pai: | 德国莱克LIK |
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: | usavalve |
: | 孙长福 |
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进口气体减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、煤气、液化气、天然气等气体。
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高进口压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 |
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 |
zui小压差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
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减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200, | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径 DN | 外形尺寸 |
L | H | Hl |
1.6/2.5MPa | 4.0MPa |
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 |
300 | 800 | 580 | 335 |
350 | 850 | 620 | 375 |
400 | 900 | 660 | 405 |
450 | 900 | 730 | 455 |
500 | 950 | | |
先导式减压阀在蒸汽系统节能改造中的应用
先导式减压阀的工作原理
先导式减压阀结构示意图见图1,通过阀门下游管线的反馈管反馈压力的变化情况,反馈管的压力变化直接作用于先导阀的膜片下。
图1 先导式减压阀结构示意图
1—调节螺栓;2—调节弹簧;3—先导阀膜片;
4—先导阀阀芯;5—主阀阀芯;6—主阀膜片;
7-隔膜室入口;8-反馈管;9-三通节流头
当系统压力高于调节弹簧的压力设定点时候,膜片下的压力推动其压紧弹簧向上移动,逐步关闭压力先导阀。当压力先导阀关闭时,蒸汽不会再进入减压阀主阀下面的隔膜腔,主阀也随之关闭,此时的减压阀相当于一个关闭的截止阀,消除了因为阀门泄漏而导致阀后压力持续升高,安全阀放散的问题。反之当蒸汽压力下降低于设定值时,压力先导阀打开,蒸汽进入主阀隔膜腔,顶起主膜片打开主阀,进行减压。
2 先导式减压阀并联阀站在某钢铁企业厚板厂的应用案例
先导式减压阀并联阀站示意图见图2。
图2 先导式减压阀并联阀站示意图
以某钢铁企业厚板厂蒸汽系统为例:蒸汽用户主要有浴室、磨辊间、检化验室等,蒸汽由公辅总管DN150供给,减压前蒸汽压力为1.0-1.6MPa,减压后蒸汽压力为0.37-0.45MPa,蒸汽用量变化为1t/h-39t/h。原有活塞式减压阀在蒸汽用量较小得时间段内(非洗浴期间),开度过小,气蚀严重,损坏频繁。同时由于活塞式减压阀密封性不好,当蒸汽用户不再使用时,无法实现静态减压,导致阀后压力持续上升,安全阀频繁放散,造成能源浪费,据粗略估算,年蒸汽放散约9000t。
为解决这一问题,经设计选型采用华申·马克丹尼公司的先导式减压阀并联阀站代替原有的活塞式减压阀。改造后蒸汽系统压力,流量稳定,消除了蒸汽的放散,保证蒸汽的正常供给及使用。
根据蒸汽使用过程中负荷变化大的情况,分两路进行减压。先导式减压阀并联阀站由主减压阀、辅减压阀、安全阀、疏水阀、过滤器、截止阀、压力表及管道组成。
当减压阀后压力低于主减压阀设定值时0.37MPa时,主、辅减压阀同时工作;当减压阀后压力低于辅减压阀设定值0.45MPa而高于主减压阀设定值时0.37MPa,仅辅减压阀进行工作;当减压阀后压力高于辅减压阀设定值0.45MPa,主、辅减压阀都不工作,维持阀后压力在辅减压阀设定值。
实际生产中,当非洗浴期间,蒸汽用量小,通过辅减压阀进行减压供汽。当洗浴期间,蒸汽用量增大,辅减压阀供汽量不足,压力降至主减压阀设定值以下时,主、辅减压阀同时工作进行供汽。
由于先导式减压阀调节精度高,可达到0.01MPa,使得主、辅减压阀并联工作成为可能。同时在不同蒸汽用量时采用不同减压阀进行减压的工作方式,稳定了减压后蒸汽的流量与压力,避免了原有状态下,活塞式减压阀开度过小而造成的汽蚀及损坏。
产品关键词:进口气体减压阀