●仪表结构简单、可靠、无可动部件,工作寿命长。 ●无截流阻流部件,不存在压力损失和流体堵塞现象。 ●无机械惯性,响应快速,稳定性好,可应用于自动检测、调节和程控系统。 ●测量精度不受被测介质的种类及其温度、粘度、密度、压力等物理理参数的影响。 ●采用聚四氟乙烯或橡胶材质衬里和HC、HB、316L、Ti 等电极材料的不同组合可适应不同介质的需要。 ●备有管道式、插入式等多种流量计型号。 ●采用EEPROM存贮器,测量运算数据存贮保护安全可靠。 ●具备一体化和分离型两种形式。 ●高清晰LCD背光显示。  
概述 |
| 电镀污水计量表是一种根据法拉电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表,采用单片机嵌入式技术,实现数字励磁,同时在电磁流量计上采用CAN现场总线,属国内*,技术达到国内水平。电镀污水计量表在满足现场显示的同时,还可以输出4~20mA电流信号供记录、调节和控制用,现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。电镀污水计量表除可测量一般导电液体的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。 |  |
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 | 表1 | 适用管径 | DN25~DN2600(DN25以下为非标) | 电极材料 | 316L(不锈钢)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(钛)、Ta(钽) | 适用介质 | 导电率>5us/cm的液体 | 测量范围 | 0.1~10m/s(可扩展到15m/s) | 量程上限 | 0.5~10m/s,推荐1~5m/s | 精度等级 | 0.3级、0.5级、1.0级(随口径区分) | 输出信号 | 4~20mADC,负载≤750Ω;0~3KHz,5V有源,可变脉宽,高端有效频率输出:RS485接口 | 工作压力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) | 流体温度 | -20℃~80℃,80℃~130℃,130℃~180℃ 参考衬里材质 | 环境温度 | 传感器-40℃~80℃;转换器-15℃~50℃ | 环境温度 | ≤85RH(20℃时) | 电缆出口尺寸 | M20×1.5 | 供电电源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% | 功 耗 | ≤8W | 外壳防护等级 | 一体式:IP65分体式:传感器IP68转换器IP65 | 接地环材质 | 1Cr18Ni9Ti(不锈钢)、HC(哈氏C)、Ti(钛)、Ta(钽)、Cu(铜) | 连接法兰 | 国标GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
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产品安装与使用 1、对外部环境的要求 a、流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所,若必须安装时,须有隔热、通风的措施。 b、流量计安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒,须有防潮和防晒措施。 c、流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,必须安装时,须有通风措施。 d、为了安装、维护、保养、方便,在流量计周围需有充实的安装空间。 e、流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源,如管道振动大,在流量计两边应有固定管道的支座。 2、对直管段的要求 为了改善涡流与流场畸变的影响,流量计安装的前、后直管段长度有一定要求,否则会影响测量精度(也可安装整流器,尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)。 | 管道安装类型 | 安装示意图 | 标准管道式 | 前直管道L | 后直管道S | 水平管 | 图a | 5D | 3D | 弯管 | 图b | 10D | 5D | 扩口管 | 图c | 10D | 5D | 阀门下游 | 图d | 10D | 5D | 收缩管 | 图e | 5D | 2D | 汞下游 | 图f | 15D | 5D | 混合液 | 图g | 30D | 3D |
| 3、对工艺管的要求 流量计对安装点的上、下游工艺管有一定的要求,否则影响测量精度。 a、上、下游工艺管的内径与传感器的内径相同,并应满足:0.98DN≤D≤1.05DN (式中DN:传感器内径,D:工艺管内径) b、工艺管与传感器必须同心,同轴偏差应不大于0.05DN 4、旁通管的要求 为了方便检修流量计,为流量计安装旁通管,另外,对重污染流体及流量计需清洗而流体不能停止的,必须安装旁通管。 |
| | a、 方便流量计的检修 b、 对重污染流体必须安装 c、流体不能停止而流量计需清洗 5、流量计在管线上的安装要求 |
| | 6、传感器的接地 为了使仪表可靠的工作,提高测量精度,不受外界寄生电势的干扰,传感器应有良好的单独接地线,接地电阻<10Ω。 |
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