一、微机电液伺服万能试验机(四立柱)适用标准:GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第 1 部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》
GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GB/T 228-2010 《金属材料 拉伸试验方法》
GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
二、微机电液伺服万能试验机(四立柱)产品介绍及特点
1 .主机为两立柱、两丝杠、油缸下置式,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统,具有三闭环功能,即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式,并可以进行无冲击切换,其应力速度和应变速率完全符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准要求。
2 .设备采用高刚度主机框架,保证试验机使用安全以及试验机使用寿命长久、稳定可靠;
3.上下夹头ZX线与试验机拉力轴线同轴度为 5%(大大优于国标小于 15%的要求),完全满足GB/T228.1-2010中方法A的需求,保证试验成功率;
4.试样的夹紧为液压驱动,试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠,不易产生试样打滑现象。
5.液压系统采用公司专用伺服泵三闭环控制,控制精度高,故障率低;
6.通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便;
7.选用质量上等的高压软管和接头体,确保无泄露现象的发生;
8.配置高性能智能化全数字控制器,采用全数字 PID 调节,配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式的平滑切换;
9.测控系统配置多功能试验软件包,采用 VXDs 高速数据采集技术,实现多通道数据的高速采集;可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制功能,方便添加新的试验标准 ;具有强大的图形操作功能,可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据,具有曲线缩放、图形放大、截取功能,光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;
10.具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能;
11.安全保护装置:具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
三、微机电液伺服万能试验机(四立柱)产品性能及特点
1、主机结构及传动系统
主机为双立柱加双丝杠的四柱框架式双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。
2、液压系统
伺服泵控制技术是由伺服电机与油泵直联而成,伺服电机是控制单元,油泵是执行单元;液压油的流量大小及系统压力取决于电机转速。伺服泵控制的主要优势有:
①.稳定与可靠:由于伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠,油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠,所以伺服泵的较大特点就是稳定与可靠。液压制系统的故障率可趋向于零。
②.控制精度高:应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2%,大大优于国家标准要求的±2。
3、整体式油源控制柜
微机桌式一体化油源控制柜,由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统,隔离区域放置微机主机,油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑,高度集成,布局条理,造型美观。操作、维护、搬运方便。
试验机测量与控制系统
◆ 系统组成:
由高精度液压传感器、高精度电子引伸计、拉线式编码器、伺服动力源、专用独立控制器和测控软件、联想品Pai微机组成测量运算和自动控制系统。
◆ 控制软件:
控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容 Windows98 至当前新 Windows 操作系统,不断跟随 Windows 系统升级。采用标准数据库管理试验数据,集成 300 多个国家和行业试验标准,支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。
1、测控系统:
由电液伺服油源、全数字 PC 伺服控制器、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用 PC 测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
2、标准电液伺服油源:
a、 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
b、 选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行 PID 闭环控制;
d、 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;
3、电气控制柜:
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;
4、 全数字 PC 伺服控制系统:
a) 系统以 PC 计算机为主体,全数字 PID 调节,配以 PC 卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服驱动单元、伺服油源控制单元、必要的 I/O 接口、软件系统等组成;
c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;
5、试验机专用 PC 卡板式伺服放大器:
a、 为可插拔式 PC 卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D 转换,数字量采集通道,数字量 I/O 等;
b、 该专用测控卡与 PC 机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的新产品单元;
d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
e、 传感器供桥电源与 A/D 芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
f、 通过多位 A/D 转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;
控制系统
l 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验;
l 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤,并支持导出导入试验、标准和步骤;
l 支持试验参数自定义;
l 采用开放式的EXCEL报表形式,支持用户自定义报表格式;
l 查询打印试验结果灵活方便,支持打印多个试样,自定义排序打印项目;
l 程序自带强大试验分析功能;
l 程序支持分级管理两级(管理员、试验员)用户管理权限;
安全保护装置
当试验力超过较大试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时,限位保护,油泵电机停机。
当横梁达到设定位置时,限位保护,减速机停机。
四、微机电液伺服万能试验机(四立柱)产品标准技术参数
| 600 | |||
| 2%- | 全程不分档,等效4档 | ||
| < 示值的±1% | |||
| 较大载荷1/500000 | |||
| < 示值的±1% | |||
| 较大变形量1/500000 | |||
| 650 | |||
| 400 | |||
| 150 | |||
| 480 | |||
| Φ6-Φ40 | |||
| 0-30 | |||
| 75 | |||
| Φ160 | |||
| 400 | |||
| 140 | |||
| 液压夹紧 | |||
| 920*820*2150 | |||
| 1100*750*1000 | |||
| 2 | |||
| 1800 |
五、产品配置清单
| 两立柱、两丝杠、油缸下置式 | 1台 | ||
| 中航电测 | 1只 | ||
| 拓丰仪器专有技术 | 1台 | ||
| 台湾东元 | 1套 | ||
| 含软件、位移传感器 | 1套 | ||
| 标距50mm变形10mm ![]() | 1套 | ||
| 拓丰仪器专有技术 | 1套 | ||
| 联想商用品Pai电脑 | 1台 | ||
| Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 | 任选2套 | ||
| 0-15mm | |||
| Φ155mm | 1套 | ||
| ----------- | 1套 |
◆ 提供在本机上完成试验的试样,供产品测试、出厂检验和调机测试;
◆ 产品安装所需的空间及地基、电源(380V50HZ)等;
◆ 负责产品的接货、储放、移机就位;
◆ L-HM68号抗磨液压油 60 升;
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