运转本钱均安稳后转化率进行测算,(氯酸钠法为48.3%,亚氯酸钠+盐酸法为74.4%,亚氯酸钠+氯法为93%)
3. 评论
1)二氧化氯发作装置及发作技能及办法繁复,大多选用氯酸钠在酸介质中与还原作用发作ClO2,均为工业上的大规模反响设备。有电解法,化学法或二者的归纳,对于小规模的涣散用户均不合适运用。随二氧化氯不断地研讨开发,小型发作器的研讨也随之迅速地向纵深发展,现在市场上适用于小规模用户的各类小型二氧化氯发作器不断开发面市,就其性质而言分为电解法及化学法二大类。
电解法发作器大多引证外国技能理论或,以食盐为质料,铂或钛电极在隔阂电解槽中反响发生二氧化氯,这类发作器ClO2产率低,发生含ClO2、O3、Cl2、H2O2等多种气体的混合物,ClO2纯度很低、耗电量高、腐蚀性强、运用寿命短,该类商品自80年代开发,已逐步为化学法发作器所替代
1.3 试验操作:
用100 ml移液管准确汲取亚氯酸钠溶液100 ml,汲取24%盐酸溶液100 ml,别离通过加液器参加三颈反响瓶内,常温下反响时间4分钟,反响压力-0.02Mpa,反响结束后当即加凉水定容至1250ml,按碘量法测定残留液亚氯酸钠含量。
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反高质料 | | 反响液 | | 反响时间 (min) | | 残留液 | | 转化率 (%) |
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| 浓度 (mol/L) | 投加量 (ml) | M | 浓度 (mol/L) | 加水定容量 (ml) | M, |
NaClO2 | | 3.65 | 100 | 0.365 | | 4 | | 0.05144 | 1250 | 0.0643 | | 82.38 |
24%盐酸溶液等量投加
ClO2产值为16.01克 Cl2产值为0.69克 ClO2有用转化率为63.32% Cl2/ClO2为4.31%
ClO2转化率=(M -M')/M×100%
2. 小结
1) 试验成果表明,氯酸钠发作二氧化氯实践有用转化率不高,于55°C试验室模拟试验转化率为36.99%,HT908—300发作器实践运转中于运转20分钟、40分钟、60分钟三时段取样检查成果均匀值0.9339克/分,均匀转化率为35.57%。二者成果近似,试验设计基本反映了发作器实践运转状况。
2) 进步反响温度可增加氯酸钠的二氧化氯转化率,55°C、75°C、90°C二氧化氯均匀转化率别离为36.99%、43.37%、49.52%,均处低下水平,因而选用进步反响温度来增氯酸钠的二氧化氯转化率,其实践意义不大。
3) 本试验选用不一样浓度盐酸参加反响,18%盐酸ClO2转化率为29.5%,31盐酸ClO2转化率为36.99,证明反响液的酸度对ClO2转化率有较大的影响。
4) 亚氯酸钠于本试验中二氧化氯转化率为82.38%。上海市自来水公司对Rio Linda C 750M型、和F&P公司T70G2000型接连运转成果,其转化率达93%—100%。(详见下文介绍)
5) 从本试验成果及上海市自来水公司实践运转成果,亚氯酸钠二氧化氯发作法的转化率及有害副产物Cl2发作及其他有害副产物等方面均显着优于氯酸钠二氧化氯发作法。
6) 亚氯酸钠质料本钱为氯酸钠质料本钱的3—4倍,但亚氯酸钠法的二氧化氯转化率为氯酸钠转化率约2倍,实践运转中。氯酸钠运转本钱略低于亚氯酸钠法。(详见下表)
发作办法 | NaClO3发作法 | NaClO2发作法 |
|
复合发作 | 纯化发作 | 盐酸反响 | 氯反响 |
NaClO3 (5000元/T) | 3.267吨 (1.6335万元) | 1.633吨 (0.817万元) | ——— | ——— |
HCl (800元/T) | 7.853吨 (0.6282万元) | 3.927吨 (0.314万元) | 5.233吨 (0.419万元) | ——— |
25% NaClO2 (5000元/T) | ——— | 2.883吨 (1.442万元) | 7.209吨 (3.605万元) | 5.676吨 (2.884万元) |
Cl2 (2500元/T) | ——— | ——— | ——— | 0.566吨 (0.1415万元) |
运转报价 (万元/T,ClO2) | 2.2617 | 2.573 | 4.024 | 3.0255 |
运用规模 | 对Cl2有兼容作 用的运用领域 | 运用规模广泛,但结 构杂乱,不易操作 | 运用规模广泛 | 适用于已有氯 气设备的运用领域 |